“超仿棉”綜述
　　
　　“逸綿”：仿棉更超棉
　　
　　我國紡織化纖工業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級創(chuàng)新發(fā)展的新階段，而棉花缺口問題已成為制約行業(yè)發(fā)展的難題。為緩解棉花等天然纖維的不足，進一步研發(fā)新一代高仿真差別化功能化纖維，推進紡織新型高附加值、超仿真織物面料系列產(chǎn)品創(chuàng)新發(fā)展，是“十二五”期間紡織化纖共同推進的一項重要戰(zhàn)略任務。
　　
　　2012年，我國化纖產(chǎn)量3792萬噸，其中滌綸產(chǎn)量3057萬噸，約占化纖總量的80%，占世界滌綸總量的70%以上，其發(fā)展速度無論是技術水平還是生產(chǎn)品種，遠遠大于其他合成材料和合成纖維，我國成為世界上最具活力的化纖聚酯生產(chǎn)大國，滌綸也成為緩解棉毛絲麻等天然纖維不足的主體品種。
　　
　　2011年，化纖產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟承擔國家“十二五”科技支撐計劃“超仿棉合成纖維及其紡織品產(chǎn)業(yè)技術開發(fā)”項目，旨在提升我國聚酯行業(yè)技術水品，實現(xiàn)多功能、高品質(zhì)、低能耗、低排放的新一代聚酯（仿棉）纖維大規(guī)模市場應用，項目涵蓋聚酯產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)27家共同攻關。經(jīng)過兩年多的共同努力，項目進展順利，已完成了新一代聚酯（仿棉）產(chǎn)品體系圖，初步建立了評價體系，標準工作正在進行中，各項目承擔單位也陸續(xù)向市場推出了“超仿棉”合成纖維，如東華大學和蘇州金輝纖維新材料有限公司共同開發(fā)的高親水聚酯長絲、中國紡織科學研究院和儀征化纖股份有限公司共同開發(fā)的親水易染短纖、中國紡織科學研究院和江陰華宏化纖有限公司共同開發(fā)的親水抗紫外短纖、桐昆集團開發(fā)的微細旦親水聚酯長絲等，形成了“逸綿”總品牌下的“蕊棉”、“百酷棉”、“冰虹絲”等商品子品牌。新一代聚酯纖維的改性效果主要體現(xiàn)在織物制品上，不是生態(tài)仿，而是功能仿，纖維產(chǎn)品兼具棉與滌綸的優(yōu)良特性，改進各自缺點，既有棉花吸濕親膚、柔軟保暖等性能，還具備滌綸良好的力學性能、耐熱性和色牢度，還可實現(xiàn)透汗速干、抗靜電、抗毛起球等或阻燃、抗菌、抗紫外等功能。
　　
　　逸綿是運用結(jié)構(gòu)可控的共聚酯連續(xù)聚合、形態(tài)性能可控的紡絲和新型纖維紡紗、織造、印染等關鍵技術集成開發(fā)的具有高品質(zhì)、高功能、低能耗和低排放特征的新一代聚酯纖維系列化產(chǎn)品，可應用于家居內(nèi)衣、運動休閑、職業(yè)工裝和牛仔領域，這些高技術含量的纖維將在未來讓人們見證奇跡：仿棉進入創(chuàng)新時代，打造后時代美好生活。未來，聯(lián)盟將以宣傳推廣“逸綿”纖維產(chǎn)品，推動“逸綿”纖維及其紡織品的市場規(guī)模應用、打造可信賴的市場品牌、提升產(chǎn)品的附加值為目標，一方面強化新一代仿棉纖維技術創(chuàng)新和產(chǎn)品開發(fā)的方向，提升紡織品的舒適性、安全性、外觀風格，滿足各族人民過上更好生活的新期待；另一方面，加強標準制定、質(zhì)量監(jiān)督認證、舒適性評價等工作，保障新產(chǎn)品市場推廣的科學規(guī)范化、品牌化，消除消費者的心理障礙，引導消費者理念的轉(zhuǎn)變。
　　
　　“超仿棉”訪談
　　
　　“超仿棉”助產(chǎn)品附加值成倍增長
　　
　　記者：2011年8月，由化纖產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟組織的國家科技支撐技術項目——“超仿棉合成纖維及其紡織品產(chǎn)業(yè)化技術開發(fā)”啟動，東華大學也是項目承擔單位之一，請您介紹一下項目的最新進展。
　　
　　王華平：本項目正式啟動后，東華大學利用纖維材料改性國家重點實驗室的優(yōu)勢，結(jié)合多年來在功能性差別化纖維的研究成果與經(jīng)驗，推動“超仿棉”聚酯纖維的開發(fā)，從共聚、共混、混纖以及表面處理四個方面對纖維的光澤、手感、以及熱濕舒適性進行研究。研究了影響纖維光澤、手感、以及熱濕舒適性的原理及因素。通過聚合實驗優(yōu)化了三單、四單、五單以及無機粒子的添加量及添加工藝，最終確定了三組親水聚酯纖維改性配方。并在天津石化、金輝纖維新材料有限公司進行了短纖、長絲的產(chǎn)業(yè)化實驗，成功開發(fā)出了聚酯短纖和長絲，回潮率達到了1.2%，各項性能指標均滿足后道應用要求。同時還與母粒制備等企業(yè)建立合作平臺，開發(fā)了高親水母粒以及纖維親水表面整理劑。
　　
　　其次，東華大學還通過對所加親水官能團與聚酯親水性能及表面接觸角的關系、聚酯表面接觸角與纖維回潮率的關系、以及棉纖維和仿棉纖維及制品親水、保暖機理、動態(tài)熱濕舒適性能機理等研究提出親水聚酯切片、親水聚酯纖維的標準。普通聚酯切片的表面接觸角范圍為75°~90°，纖維回潮率為0.4%~0.8%；親水聚酯切片的表面接觸角范圍為60°~75°，纖維回潮率為0.8%~1.2%；高親水聚酯切片的表面接觸角范圍為45°~60°，纖維回潮率為1.2%~1.6%。
　　
　　記者：“超仿棉”項目在技術上需要攻克哪些難點，目前取得了哪些成果？
　　
　　王華平：“超仿棉”不僅在纖維表面形態(tài)和面料風格上追求接近棉織物，重點是面料制品性能功能上超棉仿棉，尤其是與內(nèi)衣與休閑運動服裝密切相關的動態(tài)熱濕舒適性能。超仿棉項目是從化學結(jié)構(gòu)、纖維結(jié)構(gòu)、面料結(jié)構(gòu)上進行設計與調(diào)控，包含了共聚、共混、異形化、混纖化以及表面處理等多重技術手段。重點需要攻克共聚過程中改性基團分布的均勻性，調(diào)控大分子序列結(jié)構(gòu)及非晶區(qū)結(jié)構(gòu)，達到聚合過程可控；設計扁形、十字、中空等新型纖維截面形狀，調(diào)控纖維制品的芯吸效應，提高透氣與導濕能力；設計有機與無機親水劑復配，結(jié)合堿減量處理，調(diào)控纖維表面凹槽結(jié)構(gòu)與親水性能，提升吸濕能力與潤濕速度。東華大學正致力于親水機理、保暖機理和動態(tài)熱濕舒適性能機理的基礎研究，以期建立纖維多重結(jié)構(gòu)與制品性能構(gòu)效關系數(shù)據(jù)庫。
　　
　　記者：據(jù)了解，與以前單一差別化技術或單一功能性產(chǎn)品的開發(fā)相比，“超仿棉”產(chǎn)品的研發(fā)更加重視多種差別化、功能性技術的整合發(fā)揮，強調(diào)聚合、紡絲、織造、染整技術的相互融合，請您具體分析一下其中的不同。
　　
　　王華平：目前提出的“超仿棉”與以前單一差別化技術與或單一功能產(chǎn)品的開發(fā)明顯不同，“超仿棉”技術與產(chǎn)品的研發(fā)，融合了從聚合、共混、紡絲、表面處理、紡紗/織造、染整等多個差別化功能化技術的整合發(fā)揮。例如，東華大學與金輝新材料有限公司聯(lián)合開發(fā)的超仿棉產(chǎn)品“蕊棉”，首先利用共聚改性技術，添加三單、四單、五單及無機粒子，對纖維的染色性能、柔軟性、親水性進行調(diào)控，接著利用異形噴絲板進行紡絲，并進行混纖，利用FDY與POY不同的收縮特性，調(diào)控纖維的蓬松感，使織物的風格更加接近棉纖維。在后道加工過程中經(jīng)紗上漿、組織結(jié)構(gòu)設計與織造工藝都要根據(jù)“蕊棉”的性能特點進行設計，在不同紡織機型上通過不同的織造工藝和染整條件，成品面料會呈現(xiàn)出迥然不同的風格和手感。