廢氣排放比廢水更難監(jiān)控

　　根據(jù)美國EPA[3]和歐盟第2000/76/EC號文件《歐盟工業(yè)廢氣排放標準》，早已將紡織廢氣列為大氣污染的重要來源之一，紡織廢氣對于大氣的危害遠比廢水更難控制。

　　《2011—2020非常規(guī)性控制污染物排放清單分析與預(yù)測研究報告》數(shù)據(jù)顯示，2008年統(tǒng)計我國紡織印染業(yè)VOCs（揮發(fā)性有機化合物）排放量占不同來源VOCs排放總量的8.8%，占工業(yè)過程VOCs排放的30%以上。

　　VOCs是空氣中普遍存在且組成復(fù)雜的一類有機污染物的統(tǒng)稱，主要包括烷烴、烯烴和芳香烴等物質(zhì)，通常情況下這些揮發(fā)性氣體直接排放到大氣中后會直接形成大氣污染源。此外，VOCs還可以經(jīng)過復(fù)雜的光化學(xué)反應(yīng)，生成顆粒物二次有機氣溶膠，危害人體健康，成為PM2.5的重要來源之一。

　　中華環(huán)保聯(lián)合會環(huán)保標準委員會理事、北京服裝學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院副教授龔龑向記者表示：“紡織印染工業(yè)廢氣是PM2.5的大戶，但一直以來沒有得到足夠的重視。”他指出，目前沒有專門針對紡織印染工業(yè)的廢氣排放標準，標準的缺失使得相關(guān)廢氣處理、監(jiān)測技術(shù)幾乎處于空白狀態(tài)。

　　進入21世紀，綠色環(huán)保成為時代的主題。紡織工業(yè)作為中國支柱型產(chǎn)業(yè)之一，在經(jīng)歷國際“碳標簽”限制“綠色壁壘”后，中國紡織品在國際紡織品貿(mào)易中受到了一定的影響。在他看來，倘若廢氣排放問題仍然得不到有效的限制，它必將成為我國紡織品出口的下一個更有沖擊力的綠色壁壘。

　　早在1992年，我國就發(fā)布并實行了《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》，嚴格控制紡織印染工業(yè)廢水的排放。2012年，國家環(huán)保部完成了對該標準的第一次修訂，修訂后的標準比之前更為嚴格，同時新增了一些污染物排放限值。

　　但與日趨嚴格的廢水排放標準形成對比的是，紡織印染廢氣至今仍沒有專門的排放標準。龔龑介紹，相對于紡織印染行業(yè)的特殊性而言，現(xiàn)有的《大氣污染物綜合排放標準》、《惡臭污染物排放標準》所設(shè)定的指標有限，不能完全涵蓋紡織廢氣污染物的種類。

　　“事實上，紡織廢氣排放比廢水更為隱蔽，也更難監(jiān)管，由于缺乏專門的、針對性的標準，大量紡織廢氣基本上直接經(jīng)由排氣筒或者以無組織的形式逸散至大氣中。”龔龑坦言。

　　2013年，《紡織印染業(yè)工業(yè)大氣污染物排放標準》被納入到國家環(huán)境保護標準制修訂項目中。但如何從技術(shù)層面來保障標準的落實卻是關(guān)鍵。

　　對此，龔教授呼吁，紡織印染工業(yè)廢氣排放標準出臺后，加快紡織廢氣處理和監(jiān)測技術(shù)研發(fā)，迫在眉睫。

　　無水印染技術(shù)成本高昂

　　目前，紡織印染的污染不僅破壞了生態(tài)環(huán)境，而且對消費者來說也可謂是“美麗殺手”。紡織企業(yè)也試圖采用“無水印染”的環(huán)保技術(shù)，但這種技術(shù)所需的成本對印染廠來說是一筆不小的支出。但從科學(xué)發(fā)展的角度來說，這種新技術(shù)的投入確實減少了用水成本和污水處理成本。

　　國際環(huán)保紡織認證機構(gòu)Oeko-Tex100中國區(qū)代表張?zhí)烀氛J為，一方面印染的化學(xué)物質(zhì)會通過廢水排放到自然環(huán)境中；排放在外的有害物質(zhì)長期威脅著人類健康和環(huán)境安全。這些化學(xué)品的危險性在于它們不容易在環(huán)境中自然降解，而且還可通過食物鏈在生物體內(nèi)蓄積，對與其接觸的有機體可以造成長期的健康威脅。一些有毒有害物質(zhì)即使含量極少，也能干擾人類和野生動物的內(nèi)分泌系統(tǒng)，而其他一些甚至具有致癌性或生殖毒性。

　　另一方面，有些有害化學(xué)物質(zhì)會殘留在服裝上，比如NPE（壬基酚聚氧乙烯醚），在洗滌過程中會大量釋放出來，隨后被排入到河流、湖泊和海洋中，并轉(zhuǎn)化成毒性更強、干擾內(nèi)分泌系統(tǒng)的化學(xué)物質(zhì)NP（壬基酚），使得消費者在不知情的狀況下，長年累月受到有害物質(zhì)的毒性污染。

　　不過，從2000年開始，發(fā)達國家就開始在紡織生產(chǎn)的環(huán)節(jié)上去探索更加健康、環(huán)保的解決辦法。

　　張?zhí)烀分赋�，比如“空氣染色”技術(shù)可以使紡織品不用水就能完成染色過程。與傳統(tǒng)印染工藝相比，空氣染色技術(shù)減少了95%的用水量和86%的能源浪費，減少了84%的溫室效應(yīng)。染色過程用空氣代替水幫助染料滲入纖維中。將織物加熱，然后以氣體的形式直接注入染料。整個過程不使用水，能量使用低于傳統(tǒng)的染色方法。但是目前這種技術(shù)，應(yīng)用成本較高，而且有一定的使用范圍，并不是所有的面料都適合該技術(shù)，因此得不到大量的普及。

　　此外，每年美國再造棉協(xié)會都會回收數(shù)以萬噸的舊衣服，把它們制成“再造棉”。設(shè)計師把這些“再造棉”轉(zhuǎn)化成設(shè)計感十足的環(huán)保袋。當(dāng)袋子完成它的使命成為廢棄物時，它也不會對地球造成任何污染，因為28天后袋子就會自然降解。從有到無再到有，新的處理技術(shù)使廢舊服裝經(jīng)歷著一個又一個自然的循環(huán)過程。

　　張?zhí)烀氛J為，當(dāng)前最有效的方法是用自然材料和非污染材料染色，不使用漂白劑的面料和手工織成面料。用回收合成材料制成的面料，消除或減低生產(chǎn)過程中的碳排放。比如設(shè)計師們利用環(huán)保材料如麻、再生面料和竹子等環(huán)保材料創(chuàng)造出了生態(tài)時尚。

　　而這之中，最成功的就是“彩棉原料”的運用。不需印染的彩棉，是當(dāng)前生態(tài)時尚的有效應(yīng)用手段。

　　產(chǎn)業(yè)政策加強源頭治污

　　十八大報告提出建設(shè)“美麗中國”，要走生態(tài)文明的道路。環(huán)保問題已經(jīng)從企業(yè)層面上升到整個國家和社會層面。

　　染料企業(yè)廢水產(chǎn)生量較大，是環(huán)保部門重點監(jiān)測的行業(yè)之一。隨著國家對環(huán)保的重視程度不斷加強，尤其是對高污染行業(yè)整治力度的加大，使得小染料企業(yè)在減產(chǎn)、限產(chǎn)、關(guān)停的同時，活下來的染料企業(yè)必須加大環(huán)境投入力度。

　　在論壇上，中央財經(jīng)大學(xué)經(jīng)濟學(xué)教授鄒東濤從生態(tài)經(jīng)濟理論、國家產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向方面指出，2014年國家產(chǎn)業(yè)政策以“加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級”為主題。國家將出臺關(guān)于重點產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的指導(dǎo)意見，該意見將優(yōu)先進行沿海、沿邊和內(nèi)陸地區(qū)產(chǎn)業(yè)布局，推動城市高污染企業(yè)搬遷；在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，將堅定不移地化解產(chǎn)能嚴重過剩的矛盾。對新增的違規(guī)產(chǎn)能企業(yè)將綜合運用法律法規(guī)、安全生產(chǎn)、環(huán)保監(jiān)管等手段，快速淘汰，對排放不達標的企業(yè)，堅決停產(chǎn)整頓。

　　環(huán)境保護除了簡單的末端治理和處理外，更要注重從源頭解決問題。例如采取清潔生產(chǎn)工藝，用清潔的原料和能源，用效率更高的設(shè)備，生產(chǎn)出更加清潔的產(chǎn)品。企業(yè)在生產(chǎn)過程中不要放過一些細節(jié)，例如杜絕浪費助劑、燃料、能源等，提高設(shè)備的利用效率，改進管理水平，提高員工的環(huán)保意識。

　　“生態(tài)時尚不僅僅是時尚圈的焦點，更是一個社會性話題。當(dāng)前中國紡織產(chǎn)業(yè)的污染問題已經(jīng)到了刻不容緩的地步。從整個宏觀經(jīng)濟的角度來講，需要從產(chǎn)業(yè)源頭加強政策引導(dǎo)與結(jié)構(gòu)調(diào)整。通過節(jié)能、環(huán)保的生態(tài)經(jīng)濟，從而實現(xiàn)美麗中國的中國夢。”鄒東濤表示。

　　對于印染行業(yè)來說，它面臨著產(chǎn)能過剩、環(huán)保壓力大的實際問題。印染行業(yè)能耗水耗較多、廢水排放量大，一直受到國家實施節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)的重點關(guān)注，也是國家淘汰落后產(chǎn)能的產(chǎn)業(yè)之一。產(chǎn)品同質(zhì)化、利潤率低是印染產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的現(xiàn)實問題。

　　張?zhí)烀繁硎�，在�?dāng)前環(huán)保成本、上游原料成本提高的大趨勢下，如何提高利潤率，生產(chǎn)出適銷對路、附加值高的產(chǎn)品，是企業(yè)亟須解決的問題，否則，只能接受市場的淘汰。