企業(yè)引進(jìn)的瑞士史陶比爾公司產(chǎn)delta-100型全自動(dòng)穿經(jīng)機(jī)，8小時(shí)內(nèi)可穿高達(dá)數(shù)萬根經(jīng)紗，效率是人工穿經(jīng)的10多倍，大大緩解企業(yè)當(dāng)前人力資源緊張問題。
　　
　　去年以來，為應(yīng)對(duì)人民幣升值、勞動(dòng)力不足、成本上升、國際貿(mào)易壁壘高筑等諸多不利因素，不少泉州紡織服裝企業(yè)積極引進(jìn)國際領(lǐng)先的紡織機(jī)械。這些生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化程度更高、生產(chǎn)性能更穩(wěn)定，產(chǎn)品層次的豐富度、產(chǎn)品檔次和附加值都有所提高。據(jù)泉州檢驗(yàn)檢疫局統(tǒng)計(jì)，僅今年前兩個(gè)月，該局已檢驗(yàn)監(jiān)管各類國際先進(jìn)進(jìn)口紡織設(shè)備22批、3410萬美元，分別比增69.2%和283%，表明泉州紡織服裝產(chǎn)業(yè)正借助機(jī)械設(shè)備加速布局產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
　　
　　品質(zhì)穩(wěn)定設(shè)備自檢能力提高
　　
　　在位于晉江市深滬鎮(zhèn)的福建龍峰紡織科技實(shí)業(yè)有限公司的新廠房內(nèi)，今年剛從日本進(jìn)口的600多臺(tái)津田駒噴水織機(jī)zw408，已經(jīng)于半個(gè)月前分批投入使用。
　　
　　一樓的紡布車間內(nèi)，織機(jī)這頭的13086根緯線正通過水的牽引，經(jīng)緯交錯(cuò)織成布匹。如果是普通包裝面料，像這樣一架幅寬1.8米的織機(jī)，一天就可生產(chǎn)近700米布。而另一頭，一名女工正舉著手電筒檢查每架織機(jī)緩緩?fù)鲁龅牟计コ善罚�查看是否有疵點(diǎn)。事實(shí)上，她的工作并不太復(fù)雜。因?yàn)�，一萬多根線中哪怕只有一根斷線，都會(huì)被織機(jī)內(nèi)置的光纖感應(yīng)到，設(shè)備將自動(dòng)停機(jī)待檢修。因此，成品殘次率也更低。
　　
　　事實(shí)上，包括染整行業(yè)在內(nèi)的多個(gè)傳統(tǒng)制造業(yè)都已經(jīng)加快了升級(jí)步伐。據(jù)泉州檢驗(yàn)檢疫局透露，石獅市新祥華染整發(fā)展有限公司也于今年引進(jìn)了臺(tái)灣產(chǎn)高溫染色機(jī)。這種效率更高的間歇式染色設(shè)備，能減少織物染色時(shí)所受的張力，適用于多品種的合成纖維織物染色，也適用于天然纖維織物的染色。同時(shí)根據(jù)不同品種織物可以更換不同規(guī)格噴嘴，提布輥?zhàn)罡咚俣冗_(dá)350米/分鐘。
　　
　　節(jié)省人力1人包干百臺(tái)織機(jī)
　　
　　站在轟隆作響的織機(jī)間，龍峰紡織新廠廠長劉東方扯著嗓子比劃著告訴記者，新進(jìn)的這批設(shè)備是目前世界上技術(shù)最成熟的噴水織機(jī)，操作更為簡易，“像這樣來回巡視檢查，每個(gè)工人平均可以看管100臺(tái)機(jī)器�！闭f到這里，劉東方無奈道，“現(xiàn)在流水線工人的學(xué)習(xí)(試用)期工資已經(jīng)開到3000元/月，生產(chǎn)旺季普工平均工資達(dá)到5000元/月以上，可到現(xiàn)在還沒招滿人�！�
　　
　　一線工人招工形勢不甚樂觀，一位制造業(yè)人士告訴記者，泉州生產(chǎn)性企業(yè)的人力生產(chǎn)成本以平均每年20%—30%的幅度上漲，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營壓力越來越大，有實(shí)力的企業(yè)大多通過降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)對(duì)人力的依賴度緩解矛盾，“企業(yè)不升級(jí)不行，其實(shí)這幾年一直在更新設(shè)備”。
　　
　　2013年，泉州檢驗(yàn)檢疫局已檢驗(yàn)監(jiān)管各類進(jìn)口紡織設(shè)備95批、7798萬美元，分別同比增長216%和117%，這些紡織設(shè)備大部分是當(dāng)前國際上較先進(jìn)的設(shè)備，其中包括噴氣織機(jī)、經(jīng)編機(jī)、染色機(jī)等紡織行業(yè)成套設(shè)備及紡織機(jī)械零部件等，主要來自德國、瑞士、意大利、日本等國家和臺(tái)灣地區(qū)。僅今年1—2月，龍峰紡織進(jìn)口的生產(chǎn)設(shè)備價(jià)值已達(dá)294萬美元�！靶略O(shè)備性能更穩(wěn)定，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間更長，只需用到上一批設(shè)備50%的人力，大大緩解了招工難題�！眲�東方補(bǔ)充說。
　　
　　智能生產(chǎn)生產(chǎn)效率直線提升
　　
　　在龍峰新廠二樓車間，記者見到了一個(gè)用來連接不同樓層、不同車間的經(jīng)(織)軸微機(jī)儲(chǔ)存庫，這是舊廠房所沒有的。以往，纏有不同規(guī)格經(jīng)線的盤頭，均需通過人力小推車送往織布車間，工人需花費(fèi)一定時(shí)間從一大堆盤頭找到對(duì)應(yīng)的規(guī)格。而有了這個(gè)臨時(shí)儲(chǔ)存庫之后，只需要在操作終端輸入數(shù)據(jù)告知上一流程工作人員，相應(yīng)的盤頭便可準(zhǔn)確送達(dá)需要的車間，提高生產(chǎn)效率。
　　
　　更令人驚嘆的是，原本需要20個(gè)工人才能完成的穿經(jīng)(線)工作，現(xiàn)在一部自動(dòng)穿經(jīng)機(jī)就能完成。劉東方告訴記者，這樣的自動(dòng)穿經(jīng)機(jī)，新廠一共進(jìn)口了三臺(tái)，“這可比招60個(gè)工人容易多了�！�
　　
　　經(jīng)過智能化設(shè)計(jì)布局，整理經(jīng)紗、涂漿、并軸三個(gè)生產(chǎn)流程分別只需一個(gè)人在崗，加上一個(gè)值班班長，每班4人即可完全掌控面積達(dá)2萬平方米的車間。據(jù)了解，目前龍峰紡織新廠一期工程的1020臺(tái)噴水織機(jī)還未全部到位，整個(gè)工程完成后，新廠的噴水織機(jī)將達(dá)到6000多臺(tái)，屆時(shí)有可能成為泉州生產(chǎn)規(guī)模最大的紡織企業(yè)。