隨著《紡織工業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》的深入落實，很多紡織企業(yè)都在依托國家支持,進行技術改造。在人口紅利日趨微弱的情況下，紡織企業(yè)推進“機器換人”的成效日益明顯。
　　
　　“機器換人”對企業(yè)來說是一種升級，同樣也帶來了廣闊的市場。數(shù)據(jù)顯示，中國工業(yè)機器人市場正在迎來爆發(fā)式增長。2011年，中國機器人市場銷量22577臺，2012年中國工業(yè)機器人銷售達26902臺，同比增長19.2%。預計到2015年，中國機器人市場需求總量將達35000臺，占全球比重16.9%，成為世界上規(guī)模最大的機器人市場。
　　
　　“機器換人”對于成本支出上升的紡織服裝企業(yè)而言，不失為一種最佳選擇：一方面，通過先進設備和工藝的引進，提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面，通過智能化、自動化生產(chǎn)，淘汰冗雜勞動力，節(jié)省成本支出。
　　
　　本期我們調(diào)查了一部分在數(shù)字化、機械化方面很有特色的企業(yè)，把他們“機器換人”的經(jīng)驗與讀者分享。
　　
　　江蘇雙山集團
　　
　　異纖檢測機每年節(jié)約用工近200人
　　
　　由于市場上對紗線異纖要求特別高，為了提高產(chǎn)品競爭力，江蘇雙山集團投入500萬元，購進10臺紡紗異性纖維檢測機。過去異纖均由人工揀除，每人每天揀300公斤，并且質(zhì)量難以保證，現(xiàn)在用異纖檢測機一臺車一天可以檢測6噸左右棉花，可以節(jié)約用工25人左右，并且保證了異纖剔除率，每年可以節(jié)約工資支出達400萬元，節(jié)約用工近200人。
　　
　　近兩年，雙山集團先后投入近700萬元，引進4臺國外先進的薩維爾自動絡筒機，國內(nèi)2臺自動絡筒機，既提高了產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量，又大大降低了用工數(shù)量。新設備比過去普通筒子車同品種一臺車產(chǎn)出提高近一倍，每臺車節(jié)約用工29人，節(jié)約工資支出近200萬元。在此同時，集團投入90萬元，引進立達并條機。過去并條機不帶自動調(diào)勻整系統(tǒng)，半制品質(zhì)量不穩(wěn)定、重不勻波動較大，引進立達并條機以來，集團重不勻正常控制在0.8%左右，在降低用工的同時減輕擋車工工作量，每年每臺節(jié)電達1.2萬錠，少支出工資達10萬元。
　　
　　目前集團棉紡分廠萬錠用工60人，織布分廠百臺用工116人，織布分廠在增加16臺織機的情況下，人員從年初的400人下降到現(xiàn)在的372人。
　　
　　目前，集團正加快128臺噴氣織機的安裝與調(diào)試，還將淘汰24臺性能落后的細紗機，通過裝備水平的提高，實現(xiàn)智能化、自動化生產(chǎn)，進一步提高勞動效率，改善勞動環(huán)境，促進效益增長。
　　
　　江蘇華強紡織
　　
　　空調(diào)自動調(diào)節(jié)3人變1人
　　
　　紡織裝備作為企業(yè)技改的重要方面，其高效、環(huán)保、節(jié)能等性能已得到廣大紡織企業(yè)的重視。為適應市場發(fā)展要求，江蘇華強紡織集團每年投入2000多萬元引進新設備。目前企業(yè)在清梳聯(lián)、自動絡筒機、集落細紗機、空調(diào)調(diào)節(jié)自動控制等環(huán)節(jié)均采用自動化設備。與傳統(tǒng)設備比較，清梳聯(lián)把原有的清花設備和梳棉相連接在一起，前后供應方面更加均勻，差異更小，再加上自動檢測措施，質(zhì)量進一步得到保證；自動絡筒機利用完全機械手把整個作業(yè)程序進行自動操作，自動檢測，達到最終檢測、把關作用，大大減少用工；集體落紗細紗機利用控制程序進行細紗機的自動落紗，減少用工，減少紗線的毛羽；空調(diào)自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，杜絕了因人為因素調(diào)節(jié)造成車間的溫濕度差異，保證車間的環(huán)境相對穩(wěn)定，對紗線質(zhì)量起到一定的保證作用。
　　
　　新設備在產(chǎn)量上顯著提高，尤其清梳聯(lián)產(chǎn)量上大幅度提升；細紗采用集落形式上減少落紗停臺，提高產(chǎn)量；空調(diào)自動調(diào)節(jié)穩(wěn)定環(huán)境，減少斷頭，減少停臺，提高產(chǎn)品產(chǎn)量；自動絡筒機由于采用完全自動，效率提升，產(chǎn)量也明顯提高。
　　
　　人工方面，清梳聯(lián)將原一套清花加一配套的梳棉機需4人，現(xiàn)只需2人；自動絡筒機原一臺需4人操作，現(xiàn)1人可操作4~6臺設備；集落細紗機減少落紗工，原一萬錠需落紗工6人，現(xiàn)只需2人；空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)原每班需3人，現(xiàn)每班只需1人。
　　
　　江蘇聯(lián)發(fā)紡織
　　
　　自動穿綜機節(jié)約用工80人
　　
　　江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司在發(fā)展過程中一直致力于科技創(chuàng)新。近年來，公司投入800萬元引進自動落料設備，將原來人工運料、加料，改為自動輸料、加料。目前染紗一廠43臺染色機全部使用（包擴2560、2260等大缸）自動落料，新設備遠遠快于人工輸料，人工由原來的12人減少到現(xiàn)在的4人，并大大減少工人的勞動強度。公司投入76萬元購入日本村田株式會社生產(chǎn)的自動接頭機，極大節(jié)約了人力成本，目前1人可以操作20錠。投資73.8萬的自動卸筒機改變原來純粹人工卸筒子的現(xiàn)狀，大大減輕工人的勞動強度。松緊式通用整經(jīng)機改變緊式整經(jīng)機需要人工接頭、余紗要付絞子的問題，大大減少操作時間，每臺節(jié)省付絞子人員2名。
　　
　　織造方面，企業(yè)引進自動穿綜機，實現(xiàn)穿綜自動送綜絲、停經(jīng)片、插筘，原先手工穿綜產(chǎn)量為8000根/人，現(xiàn)在自動穿65000根/人，效率提高了8倍，節(jié)約人工80人；噴氣織機車速由220轉(zhuǎn)/分提升至750轉(zhuǎn)/分，產(chǎn)量提升3.5倍，節(jié)約人工320人。
　　
　　后整理方面，公司引進自動化料系統(tǒng)將原來人工運料、化料，改為自動輸料、化料，目前燒毛機、退漿機、定型機均在使用。
　　
　　落布含潮率自動控制系統(tǒng)由原來人工調(diào)節(jié)蒸汽閥門來調(diào)節(jié)落布的含潮，改為自動控制蒸汽閥門開度保持落布含潮率按照設定要求保持一致。
　　
　　退漿機落布和絲光機進布連接，設備可以聯(lián)合開機，減少退漿機和絲光機之間的等待時間，并減少絲光機1名進布工。預縮機將進布和落布改為在同側(cè)，兩臺設備可以減少1名進布工。
　　
　　南通東帝紡織
　　
　　2人操作機器可抵6人手工
　　
　　面對全球紡織行業(yè)疲軟的形勢，南通東帝紡織品有限公司開發(fā)出多款中高檔面料產(chǎn)品，然而產(chǎn)品研發(fā)依托的是先進的設備和優(yōu)良的工藝。近些年，企業(yè)在自動化設備上不斷改進，每年投入2000多萬元。在梭織面料生產(chǎn)方面采用全自動穿經(jīng)機+自動分經(jīng)機來替代人工穿綜，大大降低工作強度，也降低了對工人技術的要求。機器24小時運行僅需6人，相當于原先抵15人的工作量。自動接經(jīng)機以最大效率來進行經(jīng)軸更換，現(xiàn)在1人操作即可，可相當于原先3人的工作量。自動手織樣機降低了手織樣人員工作強度，提高工作效率。正常3人操作3~4臺小樣機，可抵5~6人的手工工作量。
　　
　　服裝生產(chǎn)方面采用自動裁床替代人工裁剪，2人操作機器可抵手工6人的工作量。衣拿吊掛系統(tǒng)，提高工作效率15%，提高工廠管理水平。
　　
　　山東名勝紡織
　　
　　清花梳棉合并減少用工
　　
　　山東明勝紡織（集團）有限公司目前采用清梳聯(lián)、自調(diào)勻整并條機、自動絡筒機三個自動化工序。清梳聯(lián)把清花、梳棉兩個工序合并到一塊，減少用工；自調(diào)勻整并條機生產(chǎn)的棉條比一般并條機條干均勻；自動絡筒的自動接頭、自動加捻、自動紡管、換紗，接頭質(zhì)量明顯比人工接頭好。新設備在產(chǎn)量上比原來的設備產(chǎn)量高出許多，一臺頂過去的幾臺用，減少用工的同時降低了成本，起到了節(jié)能降耗目的。
　　
　　公司對設備更新的工作早在2000年就開始落實，二分廠自動絡筒機就是2000年配備的，當時每臺150多萬元，公司共花費1950萬元；近幾年又給兩分廠配備了單價120多萬元的新設備28臺，總共花費近3400萬元。
　　
　　濱州華紡
　　
　　自動化設備提高30%以上生產(chǎn)效率
　　
　　作為在印染行業(yè)較早實行信息技術的企業(yè)，山東濱州華紡股份有限公司憑借“數(shù)字華紡”信息技術的應用推廣，使自身實現(xiàn)了脫胎換骨式的躍升。
　　
　　在印染設備上公司采用自動化，如前處理燒毛工序的自動點火裝置，無須專人手動點火，檢索到來布指令便可自動點火生產(chǎn)，既節(jié)約了人工又安全可靠。在退漿環(huán)節(jié)采用的堿濃度自控系統(tǒng)應用，根據(jù)來布工藝要求輸入相關信息，即可自動配堿，不僅節(jié)省配堿工，在配堿精準度上也更有保障。這些自動化設備及技術的應用能為華紡節(jié)約生產(chǎn)效率達30%以上，這也為公司推行的一崗多能“多能工小組”的順利推行奠定設備基礎，原先一臺印染設備上需要至少3名工人，現(xiàn)在成立的多能工小組，3個人可以看兩臺車，甚至5個人看三臺車。
　　
　　當然這些自動化程度較高的新設備在價格上比普通設備高出約1.5倍，綜合生產(chǎn)效能，大約在1~3年間投資就會收回，而帶來的綜合效益卻遠遠大于投資。每年華紡公司在設備更新上的投資大約有1000多萬元，及時淘汰落后設備，也為華紡的發(fā)展注入了新活力。