目前，隨著國外再生纖維織物和服裝越來越被人們接受，以及天然纖維、合成纖維原料的日趨短缺，國內再生纖維的發(fā)展也迎來了新的機遇，一些企業(yè)已經擁有了國際領先的生產工藝和設備。但另一方面，國內再生纖維的發(fā)展仍面臨諸多瓶頸，前進的道路并非坦途。
　　
　　機遇來臨前景好
　　
　　2011年我國紡織原料的消耗量達到了4130萬噸，而專家預測，如果找不到新油田，作為合成纖維主要原料的石油資源將會在2050年前后枯竭。我國原油進口依存度高，如何降低對化石資源的依賴，就成為十分突出的現(xiàn)實問題。而且隨著我國糧棉爭地問題嚴重，天然纖維資源有限，人口的膨脹又使纖維的需求量不斷增大，紡織原料短缺問題愈加突出。
　　
　　再生纖維原料可分為兩大類，一類是廢舊聚酯瓶片，一類是廢棄的邊角料和衣服。目前我國廢棄的聚酯瓶片年存量已近300萬噸，廢舊紡織品年存量已達2600萬噸，處理和掩埋這些廢棄物不僅要耗費大量的空間和資金，而且會造成巨大的環(huán)境污染。如何將這些廢料變廢為寶，已成為政府和企業(yè)普遍關心的問題，而再生纖維可以借此契機獲得發(fā)展。
　　
　　一些企業(yè)已經看到了發(fā)展再生纖維的經濟效益和社會效益。與原生滌綸纖維相比，每生產1噸再生滌綸纖維可以替代6~8噸原生石油；可從垃圾填埋場中利用2.4噸聚酯塑料原料，從而節(jié)約近3立方米的垃圾填埋空間；與傳統(tǒng)的聚酯纖維產品的生產相比節(jié)約43.6噸水資源，減少3噸垃圾焚燒化過程中的碳排放，節(jié)能減排效果非常明顯。
　　
　　另外，再生材料的使用已成為保護環(huán)境所需，并得到了國家的高度重視，進而對相關企業(yè)產生了積極的引導作用。節(jié)能環(huán)保作為戰(zhàn)略性新興產業(yè)在國家“十二五”規(guī)劃中被重點提及，作為企業(yè)對此應該考慮可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃。此外，社會對于利用廢舊資源的觀念也在逐漸轉變，所以可以確定，再生纖維在國內的發(fā)展機遇和前景令人樂觀。
　　
　　蓬勃發(fā)展見端倪
　　
　　從20世紀50年代起，發(fā)達國家開始研究回收利用廢舊PET的方法。到目前為止，世界上許多大公司和研究機構均投入了巨大人力和物力從事這方面的研究，其中一些工藝已經實現(xiàn)了商業(yè)化運作。如今，一些知名國際品牌也紛紛加入推動再生纖維產品發(fā)展的行列中來。例如耐克、阿迪達斯公司為2010年南非足球世界杯的荷蘭、巴西及美國等9個國家隊提供的隊服，就是通過回收廢舊聚酯瓶再加工得到的。沃爾瑪公司2010年明確提出，在未來5年，對其供應鏈推行廢物零排放要求。
　　
　　國家發(fā)改委2011年9月發(fā)布的統(tǒng)計信息表明，2011年我國再生聚酯纖維產能600萬噸，實際產量近400萬噸，約占全球總產量的80%。可見，中國已成為再生纖維聚酯纖維的第一大生產國。尤其是江、浙、滬地區(qū)，回收聚酯瓶的工廠和再生纖維的加工企業(yè)很多，并且逐漸形成一定的生產規(guī)模，其中有些企業(yè)異軍突起，已經在生產工藝、管理水平等方面達到了世界先進水平。
　　
　　如浙江佳人新材料有限公司以化學循環(huán)再生滌綸長絲見長，通過引進“帝人”世界最頂尖的ECOCIRCLE循環(huán)回收系統(tǒng)，可以實現(xiàn)從衣服到衣服的閉合永久循環(huán)圈，其運用化學循環(huán)再生工藝能夠在保持品質不變的前提下實現(xiàn)無限次循環(huán)生產出新的聚酯。一方面，其克服了再生聚酯纖維基本以物理法生產、產品純度低、品質局限性大且很難適應高端服裝的要求等缺點。
　　另一方面，“ECOCIRCLE”循環(huán)系統(tǒng)對地球環(huán)境有巨大貢獻�！氨热鐚�300件T恤衫（約合1噸）進行循環(huán)再利用與用石油生產聚酯原料相比，其能源消耗量將減少84%，相當于一個家庭一年消耗的能源，約合6萬千焦；而CO2排放量減少77%�！闭憬�佳人新材料有限公司總經理何偉這樣比喻說。再如，再生差別化纖維生產方面，部分企業(yè)已經能夠滿足國際市場需求，正在從低端的填充物向高端面料等高附加值產品過渡，有些企業(yè)已經有了自主研發(fā)的高端再生
　　
　　纖維產品。上海德福倫化纖有限公司注重再生差別化纖維的開發(fā)和應用，不僅能夠生產出滿足國際市場需求的再生差別化聚酯纖維，而且其咖啡碳纖維、再生涼感纖維和再生超仿棉纖維等已廣泛應用于春夏時裝、內衣、外衣、運動服、休閑服、家紡等紡織品領域。
　　該公司總經理楊衛(wèi)忠說：“我們以纖維企業(yè)為核心延伸再生聚酯紡織品的產業(yè)鏈，將會大大增加企業(yè)利潤。只有形成再生聚酯產業(yè)的循環(huán)經濟產業(yè)鏈，掌握整條產業(yè)鏈的生產工藝流程，努力開發(fā)終端產品，形成連貫的產業(yè)鏈，才能擴大市場份額。”
　　
　　又如，一些企業(yè)正在大規(guī)模興建再生纖維研發(fā)和生產的循環(huán)經濟產業(yè)園區(qū)。海鹽海利環(huán)保纖維有限公司擁有國內領先的再生FDY長絲生產工藝，主要研發(fā)、生產和銷售再生聚酯原料和差別化再生滌綸長絲，目前正在開發(fā)循環(huán)經濟產業(yè)園，其經濟社會效益巨大。
　　該公司總經理陳潔說：“我們從2012年起建設海利循環(huán)經濟產業(yè)園，預計今年7月份陸續(xù)投產，該項目建成后可實現(xiàn)年產值100億元，年創(chuàng)利稅10億元，有顯著的社會經濟效益；我公司致力于打造國內最完整的再生聚酯資源循環(huán)利用產業(yè)鏈。”
　　
　　挑戰(zhàn)諸多行進難
　　
　　我國作為世界上最大的纖維制品生產和消費國，在再生纖維業(yè)市場的創(chuàng)新謀變中依然背負著產業(yè)鏈、價值鏈由低端向高端躍升的沉重使命，面前的挑戰(zhàn)也有很多。
　　
　　首先，眾多企業(yè)仍然以生產低檔的填充物和無紡布為主，在生產高端面料等高附加值產品方面開發(fā)不足，技術不過關，而且難以形成規(guī)�；�生產�！翱傮w上，我國再生聚酯纖維產品在技術、人才、設備、產品開發(fā)、市場開拓等方面缺乏系統(tǒng)和持續(xù)的投入，管理水平不高，造成生產不連續(xù)，難以形成規(guī)�；�生產，而且產品仍以低檔的棉型、填充料和無紡布為主，對國際市場所需的具有功能性的長絲產品、高檔針織面料和高檔家紡面料等高附加值產品開發(fā)不足，無法形成良性循環(huán)的行業(yè)發(fā)展態(tài)勢�！焙蝹ソ邮懿稍L時所說。
　　
　　其次，再生纖維生產企業(yè)的準入門檻低，造成了行業(yè)內各種企業(yè)魚龍混雜。杭州貝斯特化纖有限公司副總經理趙力表示了自己的擔憂：“目前國內再生纖維的生產沒有統(tǒng)一的行業(yè)標準，有些企業(yè)對社會不負責任，監(jiān)管部門也沒有適合的行業(yè)管理措施，這些都是當下再生纖維行業(yè)面臨的突出問題。前幾天我們再生纖維企業(yè)也在開會討論如何轉型，帶頭促進行業(yè)標準的推出和實行，當然這也需要相關部門和媒體配合引導�！�
　　
　　再次，大眾消費觀念還有待轉變。記者曾隨機采訪了一些消費者，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)人目前還難以接受“廢料—再生資源—消費品”的新型消費理念，認為再生纖維制品的安全性、衛(wèi)生程度不如原生纖維�！霸趪�外，因為對環(huán)保理念的認可，消費者對再生品的認可程度很高。
　　在中國，消費者認為再生的產品是不好的，是垃圾。這種觀念也是目前發(fā)展再生纖維面對的一大挑戰(zhàn)。如果沒有相關權威部門制定標準來規(guī)范和引導消費者，中國消費者對再生纖維的認識轉變至少還要50年�！壁w力的話也印證了記者的采訪調查。
　　
　　不僅如此，趙力還憂慮我國目前缺乏相關的法律法規(guī)，比如法律法規(guī)并沒有明確規(guī)定某些產品必須使用再生原料，而這在國外則是有明確要求的
　　
　　面對我國再生纖維產業(yè)的機遇與挑戰(zhàn)，側身其間的企業(yè)家們普遍期待政府部門能夠加強政策扶持的力度，盡快制定統(tǒng)一的行業(yè)準入標準，也希望社會媒體多多呼吁，引導消費者轉變觀念。