曾以生產(chǎn)紡織專件聞名的企業(yè)轉型升級做棉紡主機會怎樣？同和紡織機械制造有限公司的回答是：以高起點、集成創(chuàng)新的設計，精細化的制造工藝改變中國棉紡裝備制造業(yè)格局。
　　
　　2月21日，受中國紡織工業(yè)聯(lián)合會委托，由中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會組織，在江蘇常州召開了由同和公司自主研發(fā)、完成的TH578J型集聚紡自動落紗細紗機科技成果鑒定會。鑒定結果顯示，其主要技術性能指標達到國際先進水平。
　　
　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇，中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會理事長王樹田、副理事長祝憲民，中國棉紡織行業(yè)協(xié)會會長朱北娜，江蘇省紡織工業(yè)協(xié)會會長謝明，以及來自魯泰紡織股份有限公司、德州恒豐集團、江蘇大生集團、河南舞鋼銀龍集團等國內(nèi)知名棉紡織企業(yè)的代表參加了鑒定會。
　　
　　由中國工程院院士姚穆任主任，朱北娜任副主任的鑒定委員會一致認為，該機自主創(chuàng)新性強，主要技術性能指標已達到國際先進水平，可以取代進口。定委員會建議同和公司盡快進行高端智能集聚紡自動落紗細紗機的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，實施規(guī)�；�生產(chǎn)，滿足用戶需求。
　　
　　專家鑒定委員會認定，TH578J型集聚紡自動落紗細紗機是集集聚紡、細絡聯(lián)、粗細聯(lián)、自動落紗、自動理管、長短車和電子成型等技術為一體的新一代集聚紡細紗機，實現(xiàn)了集成創(chuàng)新。該機在四羅拉負壓式集聚紡裝置結構布局、智能化自動集體落紗裝置等方面具有創(chuàng)新性，使該機減小了導紗包圍角，降低了紡紗斷頭率，有效提高了紡制紗線的質(zhì)量。同時該機集體落紗效率高，降低了勞動強度，節(jié)省了人工，降低了能耗。核心技術具有自主知識產(chǎn)權。
　　
　　TH578J型集聚紡自動落紗細紗機錠數(shù)可達1200錠。該機在魯泰紡織股份有限公司已連續(xù)運行半年多，已紡全棉集聚純棉精梳紗J50S、J80S37.5噸。魯泰紡織技術人員反映，設備采用集聚紡技術、長細紗機帶集體落紗技術、智能控制技術、長細紗機帶集體落紗開車高留頭技術等關鍵技術，工藝性能良好，自動落紗機構控制系統(tǒng)穩(wěn)定，故障率低，設備維護保養(yǎng)、運轉操作方便。特別是自動理管箱提高了生產(chǎn)效率降低了工人勞動強度，成紗質(zhì)量達到了2007烏斯特公報5%水平，很好地滿足了生產(chǎn)需要。
　　
　　在鑒定現(xiàn)場，謝明認為，同和羅拉、搖架、集聚紡裝置做得好，主機根據(jù)集聚紡要求專門設計做得更好。江蘇擁有良好的紡織產(chǎn)業(yè)基礎，擁有像同和公司董事長崔桂生這樣有夢想有能力的企業(yè)家，理應在紡機行業(yè)中領先一步。
　　
　　王樹田表示，同和公司經(jīng)過充分準備進入紡紗主機制造領域，對棉紡主機制造業(yè)新格局的形成起到了重要的推動作用。
　　
　　高勇在鑒定會上指出，2012年細紗機銷售約700萬錠，其中400萬錠是帶集體落紗的細紗長車，國內(nèi)外棉花價格的巨大差距，使棉紡行業(yè)提高智能化、減人增效成為發(fā)展必然。倒逼機制還使棉紡企業(yè)減少對棉花的依賴，增加新型纖維等非棉纖維的使用，如何適應多纖維混紡，對細紗機提出了新的要求。
　　
　　同和是棉紡主機制造業(yè)的后起之秀，幾年前創(chuàng)造出無機械波羅拉的奇跡，從去年起高起點進入主機制造領域，推出集聚紡自動落紗細紗長車，并可銜接配套細絡聯(lián)、粗細聯(lián)，順應了棉紡行業(yè)的發(fā)展趨勢。同時，他希望同和在智能化成套設備上進步更快，對推動中國紡織產(chǎn)業(yè)升級作出更大貢獻。
　　
　　崔桂生表示，同和有夢想——做全球最優(yōu)秀的紡織機械供應商；同和做主機，轉型不轉行，有責任、有義務、更有能力把產(chǎn)品做好。鑒定會期間，多家棉紡企業(yè)到現(xiàn)場考察TH578J型集聚紡自動落紗細紗機的運轉情況，不少企業(yè)表達了購買意向。
　　
　　據(jù)悉，今年同和實現(xiàn)了“開門紅”。目前，主機合同已簽訂1.48億元，銷售額突破5000萬元。