對(duì)于紡織企業(yè)來(lái)說(shuō)，近期壞消息比較集中。
　　
　　據(jù)相關(guān)媒體報(bào)道，吳江、重慶數(shù)百家紡織廠停產(chǎn)；廣交會(huì)紡織服裝訂單回暖乏力；紡織從業(yè)者“跳槽頻、招工難”現(xiàn)象突出。這一連串國(guó)內(nèi)紡織行業(yè)生存困境令國(guó)內(nèi)一眾中小企業(yè)如履薄冰。
　　
　　近兩年以來(lái)，面對(duì)市場(chǎng)不景氣和行業(yè)洗牌，紡織中小企業(yè)日漸面臨三大壓力拷問(wèn)——原料成本波動(dòng)、人工成本高企以及需應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)型不確定風(fēng)險(xiǎn)。
　　
　　“國(guó)內(nèi)大型紡織企業(yè)毛利率可達(dá)15%-20%，而中小企業(yè)受制于其產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重等因素，毛利水平只有3%-5%。工廠關(guān)停倒閉的情況很多，尤其那些產(chǎn)品線單一的企業(yè)壓力就更為巨大�！濒斕〢總經(jīng)理助理張建祥向記者透露。
　　
　　為尋找出路，不少紡織中小企業(yè)被大型企業(yè)整合兼并或轉(zhuǎn)為其代工生產(chǎn)，而海外競(jìng)爭(zhēng)者的沖擊則進(jìn)一步加速了行業(yè)洗牌。對(duì)此，中投顧問(wèn)輕工業(yè)研究員朱慶驊表示，許多新興市場(chǎng)國(guó)家如印度、泰國(guó)對(duì)我國(guó)紡織業(yè)造成了劇烈沖擊，其人工和原材料成本都更為低廉，存在較大價(jià)格優(yōu)勢(shì)。
　　
　　行業(yè)之變
　　
　　對(duì)棉花等原材料價(jià)格走勢(shì)判斷失誤，使得前期儲(chǔ)備損失重大
　　
　　作為紡織行業(yè)最為重要的原材料之一，棉花價(jià)格在近兩年走勢(shì)起伏不定，使得眾多紡織企業(yè)不得不對(duì)包括棉花在內(nèi)的原材料采購(gòu)及庫(kù)存進(jìn)行重新調(diào)配，以抵御成本風(fēng)險(xiǎn)。
　　
　　公開數(shù)據(jù)顯示：自2010年開始，國(guó)內(nèi)棉花成交價(jià)格一路攀升，最高時(shí)甚至突破30000元/噸大關(guān)，不少企業(yè)預(yù)估這一價(jià)格高位或?qū)⒊掷m(xù)而紛紛加大庫(kù)存，未曾料想去年下半年棉價(jià)開始跳水，逐漸回落至每噸20000元左右，價(jià)格縮水了三分之一。
　　
　　而隨著這兩年國(guó)內(nèi)棉花減產(chǎn)、產(chǎn)棉大國(guó)印度又停止出口等方面影響，以及莊家爆炒棉價(jià)的投機(jī)行為也使得剛剛平復(fù)一段時(shí)間的棉花供應(yīng)市場(chǎng)，仍存大幅漲價(jià)兇險(xiǎn)。
　　
　　價(jià)格開合之間，被迫囤積庫(kù)存的紡織企業(yè)成為了集體受害者。
　　
　　“企業(yè)為了正常生產(chǎn)，多少都會(huì)存儲(chǔ)一定量的原料，而前期儲(chǔ)備最終造成了我們不小的損失。光今年就影響了魯泰三成左右的利潤(rùn)，加上經(jīng)濟(jì)環(huán)境不景氣，終端產(chǎn)品的價(jià)格都比較低，利潤(rùn)愈發(fā)攤薄�！睆埥ㄏ橹赋觥�
　　
　　協(xié)盛協(xié)豐總經(jīng)理助理盧志廣也向記者坦言，經(jīng)過(guò)去年棉價(jià)大降的教訓(xùn)后，現(xiàn)在紡織企業(yè)的庫(kù)存量應(yīng)該都不會(huì)太大，只為滿足基本生產(chǎn)�！安辉傧裰�前棉價(jià)高位的時(shí)候，都維持以兩個(gè)月庫(kù)存來(lái)獲取利潤(rùn)�！�
　　
　　另一方面，行業(yè)中上游生產(chǎn)企業(yè)想把成本壓力轉(zhuǎn)嫁到下游服裝企業(yè)的可操作性也變得越來(lái)越小。近期頻繁曝出的諸如美邦服飾(002269,股吧)、李寧等知名服裝公司庫(kù)存高企、銷售滯緩的消息就可見一斑。
　　
　　張建祥表示，下游商戶自身日子也不好過(guò)，整個(gè)市場(chǎng)雖然有需求，但大家都對(duì)市場(chǎng)信心不足，觀望情緒嚴(yán)重，但也有好轉(zhuǎn)跡象�！敖衲暌�、二季度業(yè)績(jī)數(shù)據(jù)都比較差，從三季度開始情況有所好轉(zhuǎn)，而到了第四季度基本已和去年同期差不多了�！�
　　
　　而這正是成本高壓之下的紡織企業(yè)所等待的提價(jià)良機(jī)。“最近行情稍微好了一些，因此公司預(yù)期將提價(jià)10%左右。不過(guò)，即便提了一成的價(jià)格也只是恢復(fù)到了2003-2004年的水平，可見這幾年成本上升、價(jià)格走低情況之嚴(yán)重�！北R志廣強(qiáng)調(diào)。
　　
　　招工難題
　　
　　人工成本水漲船高卻仍難以止住招工缺口，即使西遷也難以解決用工成本高難題
　　
　　正當(dāng)紡織企業(yè)的管理層對(duì)原材料成本“高度戒備”的同時(shí)，人工成本水漲船高卻仍難以止住招工缺口，成為壓在國(guó)內(nèi)紡織公司，尤其是中小企業(yè)身上的“第二座大山”。
　　
　　實(shí)際上，國(guó)內(nèi)多個(gè)紡織名城先后曝出的用工荒事件已屢屢見諸報(bào)端，引發(fā)了相關(guān)部門的重視。據(jù)中國(guó)就業(yè)培訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)中心的相關(guān)數(shù)據(jù)顯示：宿遷市去年紡織服裝業(yè)從業(yè)人數(shù)135000多人，存在逾7000人的缺口。類似的情況在青島、天津都有發(fā)生。
　　
　　有媒體曾報(bào)道稱，天津紡織集團(tuán)控股有限公司一下屬企業(yè)今年5800人的招工計(jì)劃最終只完成了980人。
　　
　　談及招工難的深層原因，張建祥向記者表示，中小企業(yè)給予工人的條件相對(duì)較差，面臨用工難之后只能拼命提高工資來(lái)吸引工人，但又限于成本壓力必須減少工人班次，從四班倒轉(zhuǎn)兩班倒現(xiàn)象層出不窮，這樣變相加長(zhǎng)工作時(shí)間帶來(lái)惡性循環(huán)，使得招工難和流動(dòng)率高成為難以根除的兩大頑疾。“幾年前這一現(xiàn)象就開始慢慢顯露，經(jīng)濟(jì)環(huán)境變差更加劇了這一矛盾�！�
　　
　　“中小企業(yè)往往同質(zhì)化嚴(yán)重，工資待遇幾乎成為唯一吸引點(diǎn)。紡織大城的很多工廠通常一到發(fā)薪日就會(huì)走一批工人，到隔壁家企業(yè)入職。紡織廠工人可挑選的工廠較多，因而跳槽情況很普遍。一些中小企業(yè)工人流動(dòng)率高達(dá)17%-18%�！睆埥ㄏ橹赋�。
　　
　　據(jù)悉，目前業(yè)內(nèi)公司給予普通工人每月工資約是2500-3000元（扣除各種福利和稅賦），中小企業(yè)則是兩千元以上，人工成本逐漸上升幾乎毫無(wú)懸念。中小企業(yè)用工雖然在福利保障方面相對(duì)欠完善，甚至存在一些避稅現(xiàn)象，但總體人工成本高仍是巨大的一塊壓力。
　　
　　于是，產(chǎn)能西遷便成了不少企業(yè)的應(yīng)對(duì)之道。“國(guó)內(nèi)紡織企業(yè)向中西部地區(qū)進(jìn)行轉(zhuǎn)移是大勢(shì)所趨，中西部地區(qū)的人工成本、原材料成本都相對(duì)較低，西遷有利于企業(yè)降低經(jīng)營(yíng)成本。”朱慶驊表示。
　　
　　然而，西遷的解決思路似乎并未取得預(yù)想的效果。有業(yè)內(nèi)人士向記者表示，很多西部地區(qū)的紡織工人其實(shí)是從原先東部打工后選擇回流返鄉(xiāng)的，拿慣了相對(duì)高的薪資，企業(yè)希望從人工費(fèi)用方面壓縮可能會(huì)遭到抵制。
　　
　　“產(chǎn)能向中西部轉(zhuǎn)移更應(yīng)該關(guān)注那邊的資源、政策優(yōu)勢(shì)，而非人工成本優(yōu)勢(shì)。此外，種種現(xiàn)象都表明，紡織行業(yè)往中西部走雖然是個(gè)趨勢(shì)，但仍需很長(zhǎng)的過(guò)程，在相關(guān)管理、物流運(yùn)輸?shù)确矫娑歼�沒配套，或至少要十年時(shí)間才能像樣�！�
　　
　　轉(zhuǎn)型突圍
　　
　　面對(duì)困境惟有主動(dòng)轉(zhuǎn)型
　　
　　面對(duì)困境，為了不被擠出行業(yè)或被兼并，中小企業(yè)唯有主動(dòng)轉(zhuǎn)型。
　　
　　近年來(lái)，在各省市相關(guān)部門的促動(dòng)之下，關(guān)于加快紡織行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的政策意見也輪番出臺(tái)，自上而下的轉(zhuǎn)型動(dòng)力正在迅速形成。
　　
　　然而即便如此，大勢(shì)趨好的背景下，各個(gè)地區(qū)的轉(zhuǎn)型扶持力度也差別頗大。
　　
　　張建祥指出，“地區(qū)性上下游合作的整合極為關(guān)鍵�，F(xiàn)階段像華東地區(qū)的常州、南通就做了不少這樣的工作，但北方和中西部企業(yè)似乎不太注重整合，今年重慶很多織布廠就因?yàn)檫@一原因紛紛關(guān)停。中小型紡織企業(yè)只是建立價(jià)格上的共識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，無(wú)法最終做到協(xié)作共贏。小而全的產(chǎn)業(yè)格局并不利于行業(yè)發(fā)展的，經(jīng)過(guò)遲早到來(lái)的行業(yè)洗牌，最終會(huì)形成幾個(gè)大的區(qū)域平臺(tái)和企業(yè)平臺(tái)，背后有持續(xù)的引導(dǎo)和推動(dòng)將會(huì)事半功倍�！�
　　
　　“目前國(guó)內(nèi)全部規(guī)模以上的紡織企業(yè)約有五萬(wàn)多家，其中上萬(wàn)家屬于中小企業(yè)規(guī)模。這些體量的企業(yè)更應(yīng)利用本地優(yōu)勢(shì)去生產(chǎn)特色化的產(chǎn)品，比如在紡紗環(huán)節(jié)就應(yīng)當(dāng)更多去聚焦做功能性的、特種特質(zhì)的紡紗，瞄準(zhǔn)尋找那些大企業(yè)不容易做或戰(zhàn)略上選擇放棄的產(chǎn)品，走向差異化和品質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)�！睆埥ㄏ檫M(jìn)一步指出。
　　
　　不僅如此，中小企業(yè)轉(zhuǎn)型往往需要前期持續(xù)的資金投入和研發(fā)設(shè)計(jì)，這些資本消耗型的定位向來(lái)更是大企業(yè)能夠承擔(dān)的“游戲法則”，無(wú)法全面升級(jí)技術(shù)設(shè)備的中小企業(yè)更傾向于集中投入一兩個(gè)產(chǎn)品項(xiàng)目。
　　
　　也正是因?yàn)榘焉��?jí)重心“雞蛋”都放在一個(gè)籃子中，其避險(xiǎn)能力也就大大降低。
　　
　　盧志廣向記者表示，中小企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新上其實(shí)是冒了很大的風(fēng)險(xiǎn)，公司一方面希望提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，加大研發(fā)投入，但另一方面，產(chǎn)品下游終端方面不一定會(huì)買賬，研發(fā)項(xiàng)目的確定一定程度上等于是在押寶賭注�！耙蚨�在前期立項(xiàng)的考察信息至關(guān)重要，能否做到對(duì)流行趨勢(shì)等因素的預(yù)期判斷將很大程度上左右最終投資回報(bào)的結(jié)果。”
　　
　　值得注意的是，東南亞地區(qū)的人工成本優(yōu)勢(shì)以及國(guó)際貿(mào)易環(huán)境的風(fēng)云變幻也使得不少紡織企業(yè)及時(shí)調(diào)整了出口內(nèi)銷的占比，減少中間貿(mào)易商環(huán)節(jié)以求利潤(rùn)最大化�！按蠖鄶�(shù)紡織企業(yè)外銷的份額都在減少，出口內(nèi)銷比例基本在一比三左右。其紛紛轉(zhuǎn)向內(nèi)銷的大潮也大規(guī)模加劇了內(nèi)銷競(jìng)爭(zhēng)。”前述業(yè)內(nèi)人士表示，“原來(lái)出口市場(chǎng)多是歐美、東南亞，而現(xiàn)在印度及其他亞洲市場(chǎng)、南美市場(chǎng)正在積極開拓�？傮w出口量也許變少了，但出口價(jià)值已略有上升�！�