作為我國七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一的新材料領(lǐng)域的重要組成部分，國產(chǎn)高性能纖維通過“十一五”期間的高速發(fā)展，已經(jīng)縮短了與發(fā)達國家近30年的差距。芳綸1313、碳纖維T300均實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化并批量供應(yīng)市場；碳纖維T700產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)也已全面打通；干法超高分子聚乙烯纖維達到了國內(nèi)領(lǐng)先和國際先進水平。目前，我國高性能纖維生產(chǎn)幾乎覆蓋了所有品種領(lǐng)域，合計生產(chǎn)能力僅次于美國、日本，成為世界重要的高性能纖維生產(chǎn)大國。但是，由于起步較晚，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱、創(chuàng)新能力不足、下游應(yīng)用范圍較窄等原因，我國高性能纖維與發(fā)達國家相比仍有15~20年的差距。
　　
　　如何尋找差距，突破瓶頸，抓住“十二五”時期國家把高新技術(shù)材料列入七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的契機加速發(fā)展，成為擺在我國高性能纖維產(chǎn)業(yè)面前的重要課題。
　　
　　裝備不強受制于人
　　
　　我國高性能纖維的基礎(chǔ)研究工作起步于上世紀60年代，2000年開始中試，真正產(chǎn)業(yè)化發(fā)展是在2005年之后。因此，高性能纖維在我國尚屬于比較年輕的產(chǎn)業(yè)。盡管在“十一五”期間高性能纖維技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展取得了重大突破，但相對高速發(fā)展的國民經(jīng)濟與國防建設(shè)，高性能纖維及其復(fù)合材料理論基礎(chǔ)和產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)相對薄弱；碳纖維制備、芳綸纖維制備和復(fù)合材料高效制備與廣泛應(yīng)用等領(lǐng)域中的一系列關(guān)鍵科學(xué)技術(shù)問題還沒有完全突破；行業(yè)自主創(chuàng)新能力不強；部分高性能纖維及其復(fù)合材料制件仍依賴于進口，處于受制于人的局面。特別是生產(chǎn)高性能纖維的大容量設(shè)備大多需要進口，只有作為小型研究的產(chǎn)量幾十噸、幾百噸的生產(chǎn)設(shè)備是自己開發(fā)生產(chǎn)的。
　　
　　談到設(shè)備問題時，中國化纖協(xié)會會長端小平說，國內(nèi)現(xiàn)有主要生產(chǎn)廠家采用的基本都是非標準設(shè)備，各家設(shè)備千差萬別，難以組織統(tǒng)一攻關(guān)。因此，國產(chǎn)高性能纖維的進一步發(fā)展首先需要提高設(shè)備制造和工程化能力，要盡快突破大容量反應(yīng)釜、大規(guī)模氧化碳化裝置、大幅寬多軸向織機、大型RTM成型設(shè)備等產(chǎn)業(yè)化核心裝備設(shè)計及制造關(guān)鍵技術(shù)，支撐高性能纖維及其復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
　　
　　纖維應(yīng)用有待拓展
　　
　　目前，國際上高性能纖維的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛。以碳纖維為例，已廣泛應(yīng)用于風力發(fā)電、海洋石油開采、大飛機制造、混合動力汽車等新能源、汽車領(lǐng)域。而我國包括碳纖維在內(nèi)的高性能纖維復(fù)合材料，因研發(fā)、設(shè)計、制造滯后，目前的應(yīng)用領(lǐng)域范圍還非常有限，大多局限于釣魚桿、高爾夫球桿等體育休閑用品生產(chǎn)領(lǐng)域。甚至這些領(lǐng)域的碳纖維布、碳纖維預(yù)浸布等的來源也被外商資源或合資企業(yè)所壟斷，國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)企業(yè)的銷售渠道還沒有完全打開，因此，也就更談不上對下游應(yīng)用的指導(dǎo)。
　　
　　“通過多年的努力，國產(chǎn)芳綸、高強聚乙烯的生產(chǎn)已經(jīng)比較成熟，但在下游的開發(fā)應(yīng)用并不理想，一多半的產(chǎn)品都是用來出口”。面對生產(chǎn)和應(yīng)用的嚴重不匹配，端小平指出，要想使高性能技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)得到發(fā)展，必須要讓纖維得到充分的應(yīng)用，這樣產(chǎn)品水平才能逐步提高，規(guī)模才能越做越大。規(guī)模上去了，成本相應(yīng)地下來了，企業(yè)才能有所收益，也才有能力再投入資金進行下一輪的研發(fā)，形成產(chǎn)業(yè)的良性發(fā)展。
　　
　　在高性能纖維的應(yīng)用方面，歐美日等發(fā)達國家要比我國走得早、走得遠。日本東麗公司開發(fā)的碳纖維早已運用于大飛機上，聚乳酸纖維用在了汽車內(nèi)裝材料上；日本帝人公司開發(fā)的由對位芳酰胺纖維和鋼絲構(gòu)成的雙重結(jié)構(gòu)混合纜，可有效提高耐磨性和耐磨疲勞性，長期應(yīng)用于礦山的開采現(xiàn)場。
　　
　　國外企業(yè)在高性能纖維應(yīng)用領(lǐng)域的經(jīng)驗確實值得國內(nèi)企業(yè)認真學(xué)習并加以借鑒�！暗�是，應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，僅僅依靠企業(yè)自身的力量是遠遠不夠的”。江蘇恒神纖維材料有限公司總經(jīng)理聶旭東呼吁，國家在重大裝備上要優(yōu)先選用國內(nèi)企業(yè)的產(chǎn)品，實行政府采購。聶旭東認為，基礎(chǔ)材料的發(fā)展絕對離不開政府的支持。政府采購行為，一方面是解決高性能纖維及其制品的出路，另一方面也可在實際應(yīng)用中檢驗產(chǎn)品是否符合要求，從而在改進中獲得提升。對此，中國化纖協(xié)會也在多個場合表示，為了鼓勵和支持高性能纖維的下游應(yīng)用開發(fā)，特別是針對軍事和航天等領(lǐng)域，建議應(yīng)盡快建立國防采購制度。
　　
　　高成本削弱競爭力
　　
　　目前，制約高性能纖維擴大應(yīng)用的一個主要因素是居高不下的成本。因此，一直以來，如何降低高性能纖維的生產(chǎn)成本都是業(yè)界關(guān)注的焦點。
　　
　　以碳纖維為例，由于我國碳纖維生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模普遍沒有上來，成本被迫加大，產(chǎn)品價格幾乎沒有競爭優(yōu)勢。特別是最近一段時間，日本東麗等國外大公司率先開始降價，T700碳纖維的價格已經(jīng)降到100萬元/噸，達到歷史最低點。“這個價格無疑對國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)企業(yè)是一個嚴酷的考驗”。中國復(fù)合材料集團有限公司董事長張定金說，中復(fù)神鷹公司去年銷售了1000噸的T300碳纖維，原本計劃今年銷售2000噸，結(jié)果卻不敢賣了。由于價格下降，賣1000噸就虧損6000萬~7000萬元，2000噸則要虧損1億多元。賣的多虧的就更多了。
　　
　　業(yè)界分析，國外碳纖維巨頭的降價，一方面是國際經(jīng)濟不景氣，產(chǎn)能相對市場需求過剩，造成了價格的下行。另一方面，也可能是他們看到越來越多生產(chǎn)企業(yè)進入碳纖維領(lǐng)域，而提前采取的一種應(yīng)對競爭的策略。
　　
　　國內(nèi)企業(yè)普遍認為，由于國產(chǎn)規(guī)模不夠大，競爭力不夠強，價格也只能受制于國外大公司。同時，大家也承認，國內(nèi)企業(yè)與國外大公司在產(chǎn)品的穩(wěn)定性、管理水平、規(guī)模能耗等方面都存在著明顯的差距，導(dǎo)致我們在價格成本上處于劣勢，贏利能力明顯不足。這也是盡管國產(chǎn)T300已經(jīng)非常成熟，T700也有企業(yè)生產(chǎn)出來了，可我國每年仍需大量進口碳纖維的主要原因。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，2011年我國進口碳纖維10726噸。
　　
　　盲目投資引起重視
　　
　　進入“十二五”之后，隨著高新技術(shù)材料被列為七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，高性能纖維也迎來了最好的發(fā)展時期。許多投資者紛紛看好這一具有戰(zhàn)略意義的產(chǎn)業(yè)，大舉進入。據(jù)了解，僅碳纖維產(chǎn)業(yè)目前國內(nèi)就有30多家生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)能約8000噸，但實際產(chǎn)量不足3000噸。產(chǎn)能和產(chǎn)量的巨大落差讓業(yè)內(nèi)人士深表擔憂。大家認為，盲目投資不僅造成資金、資源的浪費，必然也會帶來不理性競爭，從而使企業(yè)陷入虧損的境地。
　　
　　江蘇恒神纖維材料有限公司是四年前進入碳纖維領(lǐng)域的，而在此之前，他們整整花了五年的時間做市場調(diào)研和可行性分析。公司總經(jīng)理聶旭東說，碳纖維及其復(fù)合材料現(xiàn)在正處于高增長的前夜，黎明即將來臨。此時，投資者看好這個產(chǎn)業(yè)并紛紛投資的熱情是可以理解的。但是，可能有一部分投資者并不清楚碳纖維發(fā)展的必然規(guī)律，特別是對于碳纖維技術(shù)實施的可行性和技術(shù)難度、復(fù)雜性沒有足夠的認識，使得一些本不具備發(fā)展實力的企業(yè)草草進入，導(dǎo)致企業(yè)尚未起步就陷入尷尬的局面。他坦言，雖然恒神纖維材料有限公司目前碳纖維的開發(fā)和生產(chǎn)都非常順利，但企業(yè)也曾經(jīng)歷了技術(shù)上的困惑和市場的質(zhì)疑。因此，他提醒正在考慮進入碳纖維領(lǐng)域的投資者，要全面了解和認識這個行業(yè)，做好承受失敗和暫時不被市場認可的準備，這樣企業(yè)未來才能走向健康發(fā)展的軌道。
　　
　　中國復(fù)合材料集團有限公司董事長張定金建議企業(yè)要加大高水平應(yīng)用的研究，防止相對常規(guī)產(chǎn)品競爭的激烈化，逐步改善企業(yè)利潤水平。他還建議，在技術(shù)成熟度小、難度大、投資規(guī)模大的領(lǐng)域建立一種研究院所與企業(yè)共贏機制。總之，要鼓勵共同開發(fā)和生產(chǎn)，避免資源得不到有效分配與整合，導(dǎo)致整體產(chǎn)業(yè)水平上不去。
　　
　　需求強勁值得期待
　　
　　據(jù)預(yù)測，目前全球碳纖維用量大約5萬噸，未來15~20年可達到30萬~37萬噸；其他幾種高能性纖維的市場年均增長率也將達到20%~30%。
　　
　　面對巨大的市場，我國高性能纖維如何取得競爭優(yōu)勢，占有更多的市場份額？
　　
　　端小平認為，一是上水平，完善和系列化生產(chǎn)各種型號規(guī)格的產(chǎn)品；二是上檔次，實現(xiàn)原料—纖維—制品產(chǎn)業(yè)鏈的一體化，進一步突破新品種開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)，生產(chǎn)高端產(chǎn)品。三是上規(guī)模，實現(xiàn)大規(guī)模穩(wěn)定性產(chǎn)業(yè)化，既有單線產(chǎn)能擴大，也有企業(yè)總產(chǎn)能提高。
　　
　　中國科學(xué)院化學(xué)研究所研究員徐堅分析，到“十三五”末期，我國將形成高性能碳纖維萬噸級、芳綸纖維5000噸級、超高分子量聚乙烯纖維10萬噸級的規(guī)模產(chǎn)業(yè)，總經(jīng)濟規(guī)模有望達到萬億元以上。
　　
　　作為高性能纖維產(chǎn)業(yè)的主體——國內(nèi)生產(chǎn)高性能纖維的企業(yè)對行業(yè)未來的發(fā)展都抱有十足的信心。
　　
　　“從長遠來看，碳纖維行業(yè)是一個值得期待、大有希望的產(chǎn)業(yè)”。恒神纖維材料有限公司總經(jīng)理聶旭東說，歷史經(jīng)驗告訴我們，每一輪經(jīng)濟危機過后都會有新的產(chǎn)業(yè)和新的經(jīng)濟增長點出現(xiàn)。他相信，高性能纖維及其復(fù)合材料必將會迎來巨大的商機。江蘇兆達特種纖維公司生產(chǎn)的對位芳綸已成功應(yīng)用到神舟8號和天宮一號的對接實驗中，公司總經(jīng)理劉兆峰表示要進一步完善工藝、設(shè)備，生產(chǎn)出不同于杜邦、帝人，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的對位芳綸。浙江石金玄武巖纖維有限公司總經(jīng)理胡顯奇則認為價格只有碳纖維1/8~1/5左右、對外依存度為零、生產(chǎn)技術(shù)處于世界領(lǐng)先的玄武巖纖維更值得期待，也更有發(fā)展前景。