河南省紡織行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)李書(shū)勤表示，相比2008年金融危機(jī)時(shí)的狀況，目前紡織行業(yè)的日子更加難過(guò)。2012年以來(lái)，受?chē)?guó)際市場(chǎng)需求減弱，國(guó)內(nèi)需求趨緩，國(guó)內(nèi)外棉差價(jià)過(guò)大等因素影響，前5個(gè)月數(shù)據(jù)顯示，今年上半年河南紡織業(yè)運(yùn)行整體呈現(xiàn)下滑態(tài)勢(shì)。生產(chǎn)增速下降、出口數(shù)量減少、企業(yè)效益下滑，致使一些企業(yè)面臨巨大的生存壓力。但是，面對(duì)諸多不利因素，企業(yè)想方設(shè)法積極應(yīng)對(duì)，各顯其能。
　　
　　調(diào)整結(jié)構(gòu)小批量多品種
　　
　　“今年以來(lái)，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求低迷，訂單銳減，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)更加激烈。好做的品種不掙錢(qián)，掙錢(qián)的品種不好做。有利潤(rùn)的品種要么有技術(shù)難度，要么質(zhì)量要求高，要么交期急，要么量小�！编嵵菟拿蘅�工程師郭傳英說(shuō)，公司堅(jiān)持調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，小批量多品種，面向高端客戶(hù)，做技術(shù)難度比較大的差異化產(chǎn)品、功能性服裝面料、歐美軍用制服面料等，突出新、特、高、急。紡部用25%的機(jī)臺(tái)做利潤(rùn)水平較好的特殊品種出售，去市場(chǎng)采購(gòu)價(jià)格相對(duì)便宜的常規(guī)紗，以滿(mǎn)足織造一般面料所需。這樣，既保證了面料的利潤(rùn)水平，又滿(mǎn)足了快交期。
　　
　　企業(yè)加大新品開(kāi)發(fā)力度。紡部開(kāi)發(fā)出紗包紗產(chǎn)品、三合一反捻向竹節(jié)產(chǎn)品，并批量生產(chǎn)推向市場(chǎng)；高含量抗靜電品種的試織成功，在噴氣織機(jī)上開(kāi)發(fā)出的方格布，無(wú)論是質(zhì)量還是布面風(fēng)格均為一流。
　　
　　上半年，公司生產(chǎn)布品種209個(gè)、試紡品種21個(gè)、試織品種55個(gè)；細(xì)紗翻改843臺(tái)次，每月翻改量將近開(kāi)臺(tái)的兩倍；布機(jī)翻改944臺(tái)次，每月翻改量是開(kāi)臺(tái)的1.2倍。無(wú)論在機(jī)品種個(gè)數(shù)還是翻改臺(tái)數(shù)均創(chuàng)歷史之最。
　　
　　為實(shí)現(xiàn)快交貨，企業(yè)采取粗紗、盤(pán)頭一輪過(guò)、運(yùn)轉(zhuǎn)班上軸等非常措施，萬(wàn)米交期由20天縮短至15天。為穩(wěn)定質(zhì)量，公司每批棉花進(jìn)行單嘜試紡。因配棉基本是單批，批與批之間質(zhì)量差異大，公司所面對(duì)的大部分是高端客戶(hù)，質(zhì)量要求苛刻且返單較多。為做到萬(wàn)無(wú)一失，企業(yè)批批進(jìn)行單嘜紡，并做到當(dāng)天出結(jié)果,這也是四棉對(duì)質(zhì)量嚴(yán)格要求的特別之處。在訂單不足時(shí)，為保規(guī)模效益，公司以大路品種、來(lái)料加工做補(bǔ)充。
　　
　　上半年，在紡織業(yè)困難的情況下，四棉克難攻堅(jiān)，仍取得棉紗、棉布產(chǎn)量和銷(xiāo)售收入分別比上年同期增長(zhǎng)19.02%、12.97%和8.26%的業(yè)績(jī)。
　　
　　調(diào)整采購(gòu)渠道向成本要效益
　　
　　盡管目前紡織業(yè)遭遇寒流，不少紡織企業(yè)處于虧損經(jīng)營(yíng)，甚至停產(chǎn)、半停產(chǎn)狀態(tài)。然而，許昌裕豐紡織有限公司運(yùn)行正常，生產(chǎn)滿(mǎn)負(fù)荷。公司董事長(zhǎng)宋松繼說(shuō)，原棉成本占整個(gè)生產(chǎn)銷(xiāo)售成本的70%以上。因此，原棉成本控制如何，在很大程度上決定了紡紗企業(yè)的命運(yùn)。
　　
　　在原棉價(jià)格平穩(wěn)年份，許昌裕豐紡織有限公司在“新棉剛上市時(shí)、春節(jié)前一個(gè)月、農(nóng)發(fā)行實(shí)行集中還貸‘雙解零’時(shí)”三個(gè)時(shí)節(jié)集中大量資金采購(gòu)。因?yàn)槊磕暝谛旅迍偵鲜袝r(shí)，農(nóng)發(fā)行收購(gòu)資金還沒(méi)到位，大部分棉企缺乏收購(gòu)資金，此時(shí)可獲得一個(gè)好的價(jià)格。春節(jié)前一個(gè)月，棉企急需資金，這時(shí)棉價(jià)相對(duì)會(huì)回落。尤其是在農(nóng)發(fā)行實(shí)行還貸“雙解零”時(shí)，所有的棉企要還清貸款。這時(shí)，大量采購(gòu)棉花會(huì)有很好的價(jià)位。
　　
　　宋松繼說(shuō)：“在原棉價(jià)格波動(dòng)年份，緊跟市場(chǎng)，控制風(fēng)險(xiǎn)，快進(jìn)快出。比如，2010年當(dāng)我國(guó)原棉上漲到30000元/噸時(shí)，公司根據(jù)分析判斷，在當(dāng)時(shí)就訂購(gòu)了2011年的澳棉，價(jià)格為23000元/噸。公司不僅獲得了不菲的利潤(rùn)，而且在2011年下半年，國(guó)內(nèi)棉價(jià)大幅下滑時(shí)，我們使用的原棉價(jià)位也不高。2011年當(dāng)國(guó)家公布收儲(chǔ)棉價(jià)后，我們意識(shí)到，當(dāng)年國(guó)內(nèi)棉花不會(huì)低于收儲(chǔ)價(jià)，就在去年大量訂購(gòu)了低于國(guó)家收儲(chǔ)價(jià)的澳棉、美棉�，F(xiàn)在，公司使用的棉花已大部分調(diào)整為外棉，價(jià)格在19000~19500元/噸�！�
　　
　　用電是紡紗廠第二大成本。對(duì)于能源（用電）的控制，裕豐公司主要采取四種做法。一是選用高效、節(jié)能設(shè)備，采用變頻控制。二是廠房、空調(diào)獨(dú)特設(shè)計(jì)，冬天不用鍋爐，夏天不用制冷，年節(jié)約水、電、煤價(jià)值近2000萬(wàn)元。三是采用光伏發(fā)電。裕豐公司利用屋頂已開(kāi)始建造目前河南省面積最大的光伏發(fā)電工程，今年底投入使用后，不僅低碳環(huán)保，而且僅電價(jià)差，每年可節(jié)約近1000萬(wàn)元。四是提高單機(jī)生產(chǎn)效率。
　　
　　裕豐公司自建廠以來(lái)，對(duì)技術(shù)設(shè)備選型堅(jiān)持高起點(diǎn)投入。目前，公司清梳聯(lián)比例95%，精梳比例90%，自動(dòng)絡(luò)筒比例100%。公司擁有目前國(guó)際最先進(jìn)的特呂茨施勒TC51清梳聯(lián)、立達(dá)E66精梳機(jī)，又新上了1200錠自動(dòng)落紗青澤細(xì)紗機(jī)和薩維奧自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)組成的細(xì)絡(luò)聯(lián)進(jìn)口設(shè)備，并配備了烏斯特全套從纖維到紗線(xiàn)檢測(cè)、監(jiān)控儀器和恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室。不僅從設(shè)備硬件上保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，也節(jié)約了用工。
　　
　　在原棉消耗方面，裕豐公司利用先進(jìn)的烏斯特監(jiān)控、檢測(cè)儀器，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶(hù)要求。同時(shí)，配備了3600頭立達(dá)氣流紡，使原棉下腳料能夠得到充分利用，降低了成本。
　　
　　在銷(xiāo)售方面，裕豐公司沒(méi)有銷(xiāo)售科，只有4個(gè)辦事處，每個(gè)辦事處一個(gè)人，人均年銷(xiāo)售額5億元以上。裕豐原材料采購(gòu)金額每年在10億元，公司只配備1人。由于用人精簡(jiǎn)，銷(xiāo)售辦公費(fèi)用也相對(duì)較低。
　　
　　裕豐公司是多家銀行AAA級(jí)客戶(hù)，授信額度大，但裕豐公司從未用完過(guò)。公司主要靠自身滾動(dòng)發(fā)展和資金積累。因此，財(cái)務(wù)費(fèi)用相對(duì)較低。裕豐公司越是在大形勢(shì)不景氣的情況下，越能顯示其企業(yè)的優(yōu)勢(shì)和實(shí)力。
　　
　　堅(jiān)定信心降低成本提高效率
　　
　　焦作海華紡織股份有限公司董事長(zhǎng)曹俊海認(rèn)為，目前紡織業(yè)正面臨“十面埋伏”：國(guó)際市場(chǎng)需求減弱、內(nèi)需不振、國(guó)內(nèi)外棉花差價(jià)過(guò)大、出口下滑、用工緊張、成本上升、融資困難、稅賦過(guò)高、產(chǎn)能過(guò)剩、高端人才奇缺�！罢麄�(gè)經(jīng)濟(jì)環(huán)境目前還看不到大的變化。外部形勢(shì)我們改變不了，但內(nèi)部挖潛，節(jié)棉、節(jié)電、提高錠速，我們完全能夠做到�！辈芸『Ｕf(shuō)。
　　
　　“世上從來(lái)沒(méi)有救世主�！辈芸『Ｕf(shuō)，越是在困難時(shí)期越要堅(jiān)定信心，凝聚力量，致力于打造無(wú)異纖品牌棉紗，這是應(yīng)對(duì)危機(jī)的第一法寶。確保公司耀華6萬(wàn)錠技改項(xiàng)目今年12月25日如期完成，并全面投入運(yùn)行，這是跳出“十面埋伏”的第二法寶。
　　
　　擁有30萬(wàn)紗錠的焦作海華紡織公司，精梳紗100%，而且確保棉紗“無(wú)三絲”，避開(kāi)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)，堅(jiān)持走差異化品牌發(fā)展之路，以品質(zhì)制勝，成為山東魯泰、江蘇東渡、河北常山等知名企業(yè)的專(zhuān)供紗工廠。
　　
　　今年3月至4月中旬，焦作海華紡織公司開(kāi)展了為期1個(gè)多月的全員培訓(xùn)，包括維修人員、班組長(zhǎng)、管理人員、中層以上干部，“干啥學(xué)啥，缺啥補(bǔ)啥�！币彩瞧髽I(yè)一項(xiàng)練內(nèi)功、迎接挑戰(zhàn)的重要舉措，通過(guò)培訓(xùn)提高團(tuán)隊(duì)整體素質(zhì)。
　　
　　6月21日，焦作海華紡織公司召開(kāi)職稱(chēng)聘任暨耀華6萬(wàn)錠技改項(xiàng)目動(dòng)員大會(huì)，聘任名額由2011年的80名增加到了今年的104名，年職稱(chēng)補(bǔ)貼增加了32%，是聘任人數(shù)和職稱(chēng)補(bǔ)貼數(shù)量最多、力度最大的一次�！耙幌伦影讶�公司2000多顆心撥動(dòng)得蹦蹦跳！“有奔頭，有干頭！”6萬(wàn)錠技改項(xiàng)目熱火朝天。”曹俊海說(shuō)。
　　
　　上半年，焦作海華紡織公司一方面圍繞節(jié)約原料、降低回絲、節(jié)能降耗、降低各項(xiàng)費(fèi)用來(lái)降低生產(chǎn)成本；一方面圍繞提高車(chē)速來(lái)提高產(chǎn)量。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)穩(wěn)中求進(jìn)，共生產(chǎn)棉紗19200噸，比上年同期增長(zhǎng)57%；實(shí)現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入5.67億元，比上年同期增長(zhǎng)39%。