在全球范圍內(nèi)整合創(chuàng)新資源
　　
　　深耕高端價值鏈
　　
　　以自主創(chuàng)新融入世界紡織產(chǎn)業(yè)鏈，謀求價值鏈高端地位，成為盛澤紡織業(yè)新一輪“產(chǎn)業(yè)革命”的鮮明路徑。
　　
　　受外需下降影響，一般化纖絲每噸1萬元在國際市場上無人問津，可盛虹集團研發(fā)的黑色記憶纖維(低彈絲)每噸四五萬元仍供不應(yīng)求，刮起一陣陣“逆勢風(fēng)暴”。
　　
　　產(chǎn)品受到熱捧，正是創(chuàng)新的結(jié)果。盛虹集團董事長繆漢根介紹，盛虹聯(lián)合了歐洲與清華大學(xué)、東華大學(xué)的專家教授一起多年攻關(guān)，成功攻克被稱為“產(chǎn)業(yè)神話”的0.15克難關(guān)。盛虹開發(fā)的超細(xì)纖維，單絲最細(xì)的已經(jīng)達到0.15dpf，即1萬米長的絲，重量僅為0.15克，1萬公里長也只有150克重，繞地球一圈4萬公里也只要一斤二兩。這種絲線，遠超最細(xì)的天然纖維蠶絲。
　　
　　不止是盛虹，華佳集團的抗皺真絲面料、福華織造的錦綸織物、向興紡織的防寒面料……當(dāng)?shù)仄髽I(yè)紛紛拿出自己研發(fā)的“看家法寶”逐鹿國際市場。產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢在創(chuàng)新中重塑的同時，產(chǎn)業(yè)格局也不斷重整，形成了差別化發(fā)展的生動格局，盛澤50家主要紡織企業(yè)產(chǎn)品差別化率已達到80%。
　　
　　向創(chuàng)新要發(fā)展動力，向創(chuàng)新要發(fā)展優(yōu)勢，已成為企業(yè)的共識。因此，持之以恒堅持設(shè)備更新、堅持研發(fā)引領(lǐng)成為圭臬。目前，世界上最好的化纖設(shè)備，都能在盛澤看到；盛澤獲批建立的企業(yè)博士后科研工作站有2家、分站5家；盛虹集團建立了省級紡織新材料研究院，擁有兩名院士、數(shù)十名博士碩士；恒力集團在德國、日本等地建立恒力研發(fā)中心，擁有外籍工程師50名，占到研發(fā)團隊的半壁江山……通過在全球范圍內(nèi)深度整合各類創(chuàng)新資源，一個“紡織硅谷”的雛形正在盛澤悄然形成，助推產(chǎn)業(yè)持續(xù)向高端進發(fā)。
　　
　　緊盯國際前沿技術(shù)
　　
　　將傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)做成高新產(chǎn)業(yè)
　　
　　近日，探訪江蘇(盛虹)紡織新材料研究院，親眼目睹其最新研發(fā)成果，令人深切地感受到，長期以來以傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)印象示人的紡織產(chǎn)業(yè)在這里獲得了“涅槃新生”，轉(zhuǎn)化為一個充滿科技含量、引領(lǐng)紡織時尚的新興產(chǎn)業(yè)。
　　
　　“現(xiàn)在化纖原料來源于石油、煤炭等不可再生資源，用光了就沒有了，但人們還是要穿衣服，穿更好的衣服，所以從長遠看，必須尋找能替代石油的新型紡織原料�！毖芯吭杭夹g(shù)人員說，目前研究院圍繞循環(huán)和低碳經(jīng)濟開展研發(fā)，一方面研究從廢棄化纖物中提取出化纖原料，比如人們丟棄化纖衣物如何回收，將各種材料分離并還原成高附加值的產(chǎn)品；另一方面，從秸稈等生物質(zhì)這些可再生能源中提取化纖原料，擺脫紡織產(chǎn)業(yè)對石油等的依賴。
　　
　　新型紡織原料、記憶纖維、超細(xì)旦滌綸長絲……如今，盛澤紡織企業(yè)所研發(fā)的技術(shù)已不再局限于某個產(chǎn)品，而是國際紡織界關(guān)注的戰(zhàn)略問題。他們深知，這些位于“產(chǎn)業(yè)金字塔”塔尖的技術(shù)一旦突破，將牢牢確立盛澤紡織業(yè)世界領(lǐng)先的地位。