湖北陽新遠(yuǎn)東麻業(yè)有限公司是深圳昶裕紡織實業(yè)有限公司，于1996年在陽新注冊成立的民營獨資企業(yè)，注冊資金三千萬元，占地面積20萬平方米。公司生產(chǎn)規(guī)模長麻紡2萬錠（相當(dāng)于10萬錠棉紡），無梭劍桿寬幅布機400臺，主要生產(chǎn)各種規(guī)格的苧麻布、亞麻布、麻棉布、提花布，產(chǎn)品全部由深圳總公司和國外分公司銷往歐美、東南亞和非洲市場，是省、市重點農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)。
　　
　　苧麻脫膠不難，產(chǎn)生的廢水污染治理卻一直是困擾苧麻行業(yè)發(fā)展的難題。陽新遠(yuǎn)東麻業(yè)有限公司通過與科研機構(gòu)合作，發(fā)明出氣爆脫膠法，成功摘掉了污染大戶的高帽，給苧麻行業(yè)換上了綠色低碳和清潔化生產(chǎn)的新外衣。
　　
　　搭好企業(yè)發(fā)展“后臺”
　　
　　陽新縣是遠(yuǎn)近聞名的“苧麻之鄉(xiāng)”，盛產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良的苧麻，產(chǎn)量位居全國前列。經(jīng)過多年的培育和發(fā)展，全縣基本形成原麻種植、供銷、麻產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售的一體化產(chǎn)業(yè)鏈，成為全縣經(jīng)濟的一大支柱型產(chǎn)業(yè)。被外國人稱為“中國草”的苧麻成為陽新麻農(nóng)的“致富寶”。
　　
　　上世紀(jì)90年代以來受到國內(nèi)外政治因素以及世界經(jīng)融危機的影響，以出口為主的遠(yuǎn)東公司受到了前所未有的沖擊，麻紡企業(yè)停產(chǎn)，大量工人下崗，麻價大幅下跌，很多麻農(nóng)毀麻。如何走出困境？在政府相關(guān)部門的關(guān)懷和扶持下，遠(yuǎn)東公司給出了答案。
　　
　　2010年由陽新縣委、縣政府牽頭，聯(lián)合全縣各大鄉(xiāng)鎮(zhèn)、農(nóng)場與遠(yuǎn)東公司簽訂了苧麻種植基地協(xié)議，確保了苧麻的種植規(guī)模。同時開創(chuàng)了“公司農(nóng)戶基地”的全新發(fā)展模式，為遠(yuǎn)東提供了優(yōu)質(zhì)的紡織原料保障。2011年縣委縣政府加大惠農(nóng)政策的力度，促成遠(yuǎn)東公司與縣內(nèi)9大鄉(xiāng)鎮(zhèn)、農(nóng)場簽訂原麻保底價收購協(xié)議，既為企業(yè)提供了紡織原料，又確保了農(nóng)民利益得到保障。
　　
　　在穩(wěn)定后方的同時，新技術(shù)、新產(chǎn)品的研發(fā)同樣不可忽視。敢為人先的遠(yuǎn)東人首先盯上了苧麻紡織業(yè)最頭疼的老大難問題—脫膠。
　　
　　新技術(shù)“闖關(guān)”完善產(chǎn)業(yè)鏈
　　
　　脫膠是整個苧麻紡織中最關(guān)鍵的一道工藝。我國苧麻脫膠技術(shù)一直采用化學(xué)脫膠法，其成本高、污染大、效率低，使用該方法脫膠的企業(yè)必須配套污水處理系統(tǒng)。由于配套污水處理系統(tǒng)投入和運行成本過大，幾年前的遠(yuǎn)東公司不得不壯士斷腕，暫時舍棄掉這最為關(guān)鍵的一環(huán)，把原材料委托給別的廠家進行脫膠加工。
　　
　　“我們的命運不能掌握在別人的手中�！边h(yuǎn)東人誓要改變這一尷尬的狀況。2008年12月，經(jīng)市科技局牽線搭橋，陽新遠(yuǎn)東麻業(yè)有限公司與中科院北京過程所就汽爆技術(shù)在苧麻脫膠中的應(yīng)用簽訂了全面的合作協(xié)議；同時，科技部門連續(xù)多年對企業(yè)進行科技項目扶持，引導(dǎo)遠(yuǎn)東攻克技術(shù)難題。2009年8月，籌資300萬元的技術(shù)研發(fā)，“小試”成功；2010年進入“中試”階段。
　　
　　該技術(shù)與傳統(tǒng)化學(xué)脫膠相比，有脫膠時間短、能耗小、用水少、無污染、成本低、工藝簡單、生產(chǎn)清潔等優(yōu)勢�！皻獗�脫膠在我國乃至世界上首次應(yīng)用于苧麻脫膠。初步估算，氣爆脫膠的綜合成本只有化學(xué)脫膠成本的一半。我們的目標(biāo)不僅僅停留在一個項目上，而是要通過這一項目，打通延伸下游的通道，構(gòu)建通向終端的自主品牌。
　　
　　”董事長張緒剛介紹。
　　
　　打通關(guān)鍵點，完善產(chǎn)業(yè)鏈。據(jù)了解，目前“中試”已經(jīng)結(jié)束，主要指標(biāo)已達到預(yù)期要求。2013年，陽新遠(yuǎn)東麻業(yè)有限公司將建成年產(chǎn)8000噸苧麻汽爆脫膠精干麻生產(chǎn)車間，年可耗用苧麻1.32萬噸，產(chǎn)值可達2.2億元，利潤1400萬元，上繳稅收1000萬元。
　　
　　科技助企業(yè)發(fā)力領(lǐng)跑
　　
　　科技是第一生產(chǎn)力，遠(yuǎn)東人對此深信不疑。在發(fā)展中，遠(yuǎn)東公司始終把科技創(chuàng)新放在首要地位，研發(fā)創(chuàng)新，提檔升級，持續(xù)引領(lǐng)市場潮流。
　　
　　2009年，遠(yuǎn)東引進華中農(nóng)業(yè)大學(xué)研制苧麻新品種“華苧4號”，會同科技部門成立“華苧4號優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)示范項目，該項目已于2010年列入國家農(nóng)業(yè)科技成果轉(zhuǎn)化項目；先后投入資金1億多元，對舊廠房進行了徹底的改造，并新建了6個現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)空調(diào)車間，面積達到61300平方米，并淘汰了原有的落后設(shè)備，添置了一批目前同行業(yè)中最先進的設(shè)備，生產(chǎn)規(guī)模翻了十番；新投資的四萬錠麻棉混紡紗項目生產(chǎn)線總投資6000萬元，占地150畝，該工程全部實現(xiàn)，可年產(chǎn)高支麻棉混紡紗12000噸，新增產(chǎn)值2.3億元，創(chuàng)匯3500萬元……
　　
　　持續(xù)的創(chuàng)新，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，使企業(yè)聲名遠(yuǎn)揚。如今，該公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷20多個國家和地區(qū)，其中“麻都”品牌已與數(shù)十個國際著名服裝品牌及國內(nèi)多個中高檔服裝品牌建立了穩(wěn)定的合作關(guān)系。
　　
　　力聚，“瓶頸”破
　　
　　資金、機制、原料、用地等一個個難題，在政府各部門、社會力量、企業(yè)自身的共同努力下，逐一破解。如今，直面生存發(fā)展的技術(shù)障礙，湖北遠(yuǎn)東麻業(yè)有限公司選擇了產(chǎn)學(xué)研合作的解決路徑，并孕育著苧麻產(chǎn)業(yè)新的革命，因為他們相信企業(yè)發(fā)展的樸實道理：力聚“瓶頸”破。
　　
　　社會發(fā)展和時代進步對企業(yè)的發(fā)展提出了更高要求，環(huán)境、效能等已成為影響當(dāng)代企業(yè)特別是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)企業(yè)的發(fā)展，甚至是生存的決定性因素。于是，走產(chǎn)品提檔、設(shè)備升級等以技術(shù)創(chuàng)新為基礎(chǔ)的自主創(chuàng)新道路是企業(yè)的必然選擇。就企業(yè)創(chuàng)新過程而言，大致有發(fā)現(xiàn)需求、開發(fā)運用新技術(shù)、建立與新技術(shù)匹配運營模式的三個階段�，F(xiàn)實中，作為社會需求生產(chǎn)者的企業(yè)，雖然能夠及時了解實際生產(chǎn)和經(jīng)營過程中的技術(shù)難題和需求，但是往往由于自身條件、研發(fā)能力、外部信息缺乏等因素的限制，開發(fā)運用新技術(shù)時常成為企業(yè)完成創(chuàng)新過程難以逾越的“瓶頸”。由企業(yè)出題，政府部門搭建平臺，科研院所參與創(chuàng)新的產(chǎn)學(xué)研結(jié)合方式，恰好彌補了企業(yè)依靠自身力量無法完成創(chuàng)新的缺陷，自然成為企業(yè)自主創(chuàng)新的有效途徑。
　　
　　在產(chǎn)學(xué)研合作過程中，企業(yè)、政府、科研院所的作用各有不同，企業(yè)主體的主導(dǎo)作用不容忽視。優(yōu)質(zhì)的政府服務(wù)環(huán)境、科研部門突出的技術(shù)研發(fā)能力等都是圍繞企業(yè)的需求而展開，企業(yè)的主動作為才是各方面力量聚集的基礎(chǔ)和前提。因此，發(fā)現(xiàn)瓶頸、直面瓶頸、創(chuàng)造條件解決瓶頸，理應(yīng)成為廣大發(fā)展中企業(yè)的基本共識。