“今年不如往年，尤其是受到現(xiàn)在棉花價(jià)格等成本上漲等影響，效益甚至不如2008年金融危機(jī)時(shí)期。”山東新紡繡品公司的李偉說(shuō)，“所有同行都有同感，今年拿到的訂單比較少，即使有訂單，產(chǎn)量也少，價(jià)格也比較低，做起來(lái)賠錢(qián)。”

　　據(jù)了解，中國(guó)紡織工業(yè)外貿(mào)依存度達(dá)40%以上。今年，中國(guó)紡織企業(yè)不得不面對(duì)成本快速上漲、人民幣升值、歐洲債務(wù)危機(jī)等諸多壓力。

　　重壓下的中國(guó)紡織企業(yè)正從原料替代品、提高單位產(chǎn)品利潤(rùn)率等層面化解風(fēng)險(xiǎn)與壓力。

　　用化纖代替棉花

　　李偉的公司生產(chǎn)抽紗類(lèi)產(chǎn)品，像床上用品、窗簾、家居用品，桌布等，產(chǎn)品多銷(xiāo)往歐盟、美國(guó)、日韓、澳大利亞、南非，以往幾年效益不錯(cuò)。最近幾個(gè)月，他明顯感到訂單減少，公司效益銳減。截至目前，公司效益僅占去年同期的1/5。

　　據(jù)記者了解，從2010年國(guó)慶節(jié)之后，江浙一帶不少小棉紗生產(chǎn)企業(yè)或者小面料企業(yè)紛紛減產(chǎn)甚至停產(chǎn)。即使是一些大面料企業(yè)或棉紗企業(yè)，也或多或少在減產(chǎn)。依據(jù)他們的預(yù)期，即使咬緊牙關(guān)把坯布做了出來(lái)，也很難銷(xiāo)售出去。
　　為了應(yīng)對(duì)棉花價(jià)格上漲這一不利的局面，部分生產(chǎn)純棉產(chǎn)品的紡織企業(yè)開(kāi)始選擇采用化纖原料替代棉花。然而，正是由于這個(gè)原因不可避免地帶動(dòng)了化纖原料價(jià)格的上漲。

　　據(jù)了解，滌綸、粘膠等其他纖維原料今年以來(lái)都出現(xiàn)不同程度上漲。據(jù)了解，滌綸、粘膠等其他纖維原料今年以來(lái)都出現(xiàn)不同程度上漲。據(jù)中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)顯示，今年2月，我國(guó)328級(jí)棉花價(jià)格為29795元/噸，同比增長(zhǎng)了99.9%。滌綸短纖均價(jià)為14996元/噸，同比亦增長(zhǎng)了43.25%。但相對(duì)來(lái)說(shuō)，化纖原料的漲價(jià)幅度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于棉花價(jià)格的漲幅。

　　化風(fēng)險(xiǎn)為動(dòng)力

　　中商流通生產(chǎn)力促進(jìn)中心專(zhuān)業(yè)人士表示，減少原料庫(kù)存是多數(shù)企業(yè)躲避風(fēng)險(xiǎn)的辦法，但是企業(yè)要發(fā)展、要盈利，應(yīng)該從更長(zhǎng)遠(yuǎn)角度考慮。他還說(shuō)“在保證產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高和不斷開(kāi)發(fā)新品種的前提下，實(shí)現(xiàn)降低用棉量、用棉品級(jí)及萬(wàn)錠用工，提高單位產(chǎn)品利潤(rùn)率，加強(qiáng)新技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)，加快設(shè)備更新改造，提高產(chǎn)品檔次和附加值，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本�！�

　　其次，他還建議加強(qiáng)新型原材料的研發(fā)和使用。各種天然纖維、超仿棉纖維、差別化纖維、新功能纖維、高性能纖維，包括蠶絲、各種化纖長(zhǎng)絲等各種紡織原料未來(lái)都將進(jìn)入棉紡織系統(tǒng)。棉紡織企業(yè)應(yīng)轉(zhuǎn)變思維模式、擺脫傳統(tǒng)“純紡”優(yōu)越感概念。增加新型原料的使用，減少對(duì)棉花的依賴(lài)程度。

　　東華大學(xué)紡織經(jīng)濟(jì)與貿(mào)易系主任錢(qián)競(jìng)芳也提到一種原料創(chuàng)新的方法。國(guó)外的產(chǎn)品原料大約是三四種，而國(guó)內(nèi)只有兩三種。平時(shí)我們穿的牛仔褲一般只采用全棉一種原料，不妨嘗試加入有光纖維，使其質(zhì)地看起來(lái)更加新穎。再次建立完整“產(chǎn)業(yè)鏈”。棉紡織企業(yè)主動(dòng)走到棉花產(chǎn)區(qū)，建立棉花收購(gòu)基地，既可保護(hù)棉農(nóng)種植收益，也可以保障自身生產(chǎn)需要，形成“棉花種植——棉花加工——棉紡——織布——印染——服裝”于一體的完整產(chǎn)業(yè)鏈。