魯泰公司是從棉花種植，到紡紗、漂染、織布、整理、制衣產(chǎn)業(yè)鏈，直至雙線品牌市場營銷的紡織服裝企業(yè)集團。現(xiàn)有員工2萬余人，總資產(chǎn)70.1億元，凈資產(chǎn)47.4億元，擁有從日本、德國、瑞士等國家引進的先進機器設(shè)備2萬多臺（套），是全球產(chǎn)量最大的高檔色織面料生產(chǎn)商和全球頂級品牌襯衫制造商。

　　公司的信息系統(tǒng)包括面料ERP系統(tǒng)、制衣ERP系統(tǒng)、協(xié)同辦公系統(tǒng)（OA）、人力資源系統(tǒng)、金蝶K3財務(wù)系統(tǒng)、EFS配棉系統(tǒng)、紡紗、漂染、織布中控系統(tǒng)、瑞士自動分絞穿筘制系統(tǒng)、YXENDIS產(chǎn)品設(shè)計系統(tǒng)以及色織工藝設(shè)計等系統(tǒng)組成。自1994年起經(jīng)過十幾年的發(fā)展，公司通過資源整合、強化管理、優(yōu)化升級等階段已基本建立起了一個高度集成的信息管理系統(tǒng)，并且在實踐中不斷進行應(yīng)用驗證和擴充改進。

　　魯泰公司的兩化融合主要做了以下幾個方面的工作：

　　一、持續(xù)加大資源投入，不斷加強信息化基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。

　　為適應(yīng)公司高速發(fā)展的步伐和兩化融合的速度，公司投入了大量的財力、物力和人力，對信息基礎(chǔ)硬件設(shè)施及數(shù)字化設(shè)備進行了全面升級改造。

　　2003－2010年底，投資約1500萬元構(gòu)建了以核心層、匯聚層為主干的網(wǎng)絡(luò)體系，逐步將集團的多個園區(qū)整合在一個局域網(wǎng)內(nèi)，光纖長度達126公里。

　　為提高公司信息系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性、可擴展性及適應(yīng)公司未來信息化建設(shè)的發(fā)展， 2010年新建了一套標準化的機房。新機房安裝有整套的環(huán)境監(jiān)控管理系統(tǒng)（包括門禁監(jiān)控、錄像監(jiān)控、煙感、溫濕度、水浸檢測），可遠程監(jiān)控機房的運行狀況，并安裝有整套防雷接地系統(tǒng)，新建機房可滿足公司未來10年內(nèi)的信息化建設(shè)和發(fā)展。

　　信息化做為推動公司管理規(guī)范化和科學(xué)化的手段，魯泰選擇了一條穩(wěn)妥之路，先進行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建設(shè)，將業(yè)務(wù)管理信息化，搭建起一套規(guī)范的且基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)一的信息資源管理平臺，設(shè)計并優(yōu)化業(yè)務(wù)作業(yè)流程，使其更加標準化與規(guī)范化，使公司管理更加科學(xué)化，以提升企業(yè)的各級管理水平。

　　公司信息化發(fā)展經(jīng)歷了以下幾個階段：

　　2003年前開發(fā)的系統(tǒng)各自獨立，數(shù)據(jù)不能共享。

　　2004年1月至2004年底完成了庫存管理系統(tǒng)、生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝管理系統(tǒng)的詳細設(shè)計、編程及實施，同時形成了一套完整的物料編碼體系。

　　2005年1月至2007年底完成了面料出口銷售管理、采購管理、車間管理和生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)的詳細設(shè)計、編程及實施。

　　2008年完成了品質(zhì)檢驗管理系統(tǒng)、總公司智能倉庫管理系統(tǒng)的詳細設(shè)計、編程及實施。

　　2009年進行了單訂單成本管理的設(shè)計開發(fā)及實施。

　　2010年完成訂單成本分析系統(tǒng)開發(fā)、實施，并充分挖掘各層次的數(shù)據(jù)，信息進行深入整合，為各部門提供KPI技術(shù)指標，提供預(yù)算和決策支持功能。

　　截止到2010年底公司用于信息化建設(shè)累計投資3200萬元，數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備投資6.5億元，基礎(chǔ)設(shè)施的投入加快了兩化融合的步伐。

　　目前公司面料ERP系統(tǒng)已基本涵蓋了采購、銷售、庫存、生產(chǎn)、成本、財務(wù)、品質(zhì)等各類具體業(yè)務(wù)，系統(tǒng)的服務(wù)對象包括銷售人員、采購人員、生產(chǎn)計劃人員、生產(chǎn)調(diào)度人員、車間生產(chǎn)人員、財務(wù)人員、倉庫人員、品質(zhì)檢驗人員及各個層次的管理人員。應(yīng)用范圍涉及從原料采購→紡紗→漂染→織造→坯布檢驗→整理→驗裝→品質(zhì)檢驗到成品銷售完整供應(yīng)鏈及鏈上每一個環(huán)節(jié)的管理。其它相關(guān)信息系統(tǒng)如面料工藝CAD、織布中控系統(tǒng)、人力資源系統(tǒng)、網(wǎng)上訂單查詢系統(tǒng)等已與面料ERP數(shù)據(jù)集成起來。

　　二、突出生產(chǎn)過程數(shù)字化，切實降低生產(chǎn)成本，努力提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

　　為使公司能夠?qū)ι�產(chǎn)過程進行有效的跟蹤和監(jiān)控，及時了解產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的效率和質(zhì)量狀況，魯泰從面料的手織樣織造、配棉、紡紗、染色、織布、驗布等工序均實現(xiàn)數(shù)字化過程監(jiān)測和控制。

　　通過EFS優(yōu)化配棉系統(tǒng)的EDI接口導(dǎo)入棉花的HVI數(shù)據(jù)，合理的對其數(shù)據(jù)中的馬克隆值、纖維長度、長度整齊度等六大指標進行排序，EFS系統(tǒng)進行分析后自動找出最優(yōu)的方案，計算出現(xiàn)有的棉花可以保證實現(xiàn)的配棉池數(shù)，有效地控制池與池之間、包與包之間的差異，從而保證了配棉的穩(wěn)定性與持續(xù)性，同時也保證了紗線質(zhì)量的一致性。紡紗過程中利用中控系統(tǒng)控制絡(luò)筒機的清紗器，時時監(jiān)測每一品種的機械效率、斷頭率，而且通過參數(shù)設(shè)置和點狀云圖收集對紗線的切疵情況進行有效的分析。合理的配棉、紡紗過程中數(shù)據(jù)跟蹤監(jiān)測從而保證了紡紗環(huán)節(jié)質(zhì)量的穩(wěn)定性，紗線重量CV值、條干CV值等都有不同程度的提高。

　　魯泰公司為提高織造工作效率，保證工作質(zhì)量，對手織樣織造、分絞穿綜、大貨織造等關(guān)鍵工序進行了生產(chǎn)監(jiān)控和控制。色織工藝設(shè)計系統(tǒng)將設(shè)計紗線、組織設(shè)計完成后生成紋板圖，審核后手織樣織機直接讀取，嚴格安照紋板圖進行生產(chǎn)，避免了人工輸入紋板圖可能發(fā)生的錯誤。我們利用瑞士史陶比爾穿筘軟件，輸入穿綜穿筘圖、排花圖后，穿筘機自動按其內(nèi)容進行穿綜，大大減少了出錯率，提高了穿筘質(zhì)量。截止到2010年底公司1700余臺織機全部安裝了數(shù)據(jù)在線采集器，通過織機監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的時時監(jiān)控，管理人員通過網(wǎng)絡(luò)能夠時時了解織機的車速、效率及斷經(jīng)緯情況，通過可視化的界面直觀的觀察到織機的停車狀況，織機監(jiān)測系統(tǒng)將各個班次、班別的產(chǎn)量數(shù)據(jù)傳輸?shù)矫媪螮RP系統(tǒng)中，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享。

　　數(shù)字設(shè)備中控系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備數(shù)據(jù)自動轉(zhuǎn)入信息系統(tǒng)，完成設(shè)備運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)與信息系統(tǒng)的有效融合。

　　成品檢驗包裝是面料生產(chǎn)的最終環(huán)節(jié)，主要負責(zé)成品面料外觀檢驗和包裝等相關(guān)工作。驗布時首先通過自動測量幅寬感應(yīng)器實時檢測布面針孔，進行幅寬的自動測量，確定面料幅寬，再將數(shù)據(jù)傳輸?shù)叫畔⑾到y(tǒng)中，同時信息系統(tǒng)根據(jù)驗布中的疵點類型、疵點計分進行自動判等，面料檢驗完畢后拼件系統(tǒng)則根據(jù)面料幅寬、段長、等級和客戶的包裝要求等信息產(chǎn)生拼件信息和條碼，然后對包裝完畢的面料進行電子稱重，電子秤與電腦接口，通過掃描條碼，把包裝物的重量直接傳送到拼件系統(tǒng)中，為掃描入庫及業(yè)務(wù)部發(fā)貨時提供準確數(shù)據(jù)。入庫時面料的品種、數(shù)量等信息通過無線掃描傳輸?shù)紼RP的倉庫系統(tǒng)中，目前該生產(chǎn)環(huán)節(jié)已全面實現(xiàn)了無紙化作業(yè)。在提高工作效率的同時也降低了員工的勞動強度，更體現(xiàn)出了公司以人為本的管理理念。自2006年車間使用系統(tǒng)以來，萬米用工由原來的0.3人/萬米降低到現(xiàn)在的0.23人/萬米。

　　三、兩化融合實現(xiàn)信息共享，促進產(chǎn)銷融合，提升了整體工作效率。

　　信息化技術(shù)的廣泛推廣已經(jīng)形成包括車間作業(yè)層、生產(chǎn)執(zhí)行層、經(jīng)營管理層和企業(yè)管理層的完整信息系統(tǒng)應(yīng)用體系。信息化技術(shù)的廣泛應(yīng)用不僅改變傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理、記錄方式，而且觸發(fā)了管理模式、生產(chǎn)方式、作業(yè)流程的革新。同時員工的行為模式、生產(chǎn)理念也隨著工藝流程化、作業(yè)信息化而發(fā)生了深刻變化。通過信息系統(tǒng)的完善，車間作業(yè)層的作業(yè)數(shù)據(jù)實時納入信息系統(tǒng)，如實反映生產(chǎn)作業(yè)人員的操作情況，減少操作人員重復(fù)工作，提高作業(yè)層人員工作效率，同時也借助信息系統(tǒng)規(guī)范作業(yè)人員的操作，其次通過生產(chǎn)執(zhí)行層的應(yīng)用系統(tǒng)，讓生產(chǎn)管理人員、調(diào)度人員隨時看到實際生產(chǎn)信息，及時跟蹤、監(jiān)控各工廠車間各訂單的執(zhí)行進度，并通過信息系統(tǒng)進行生產(chǎn)計劃調(diào)度、質(zhì)量控制及日常統(tǒng)計管理。各個子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析功能為經(jīng)營管理層和企業(yè)管理層提供了決策支持，信息系統(tǒng)自動統(tǒng)計的月度出口創(chuàng)匯表，成為財務(wù)統(tǒng)計和公司制定年度、季度銷售目標的依據(jù)。信息系統(tǒng)根據(jù)每月的銷售數(shù)據(jù)和成本數(shù)據(jù)分析出每個產(chǎn)品各生產(chǎn)工序的材料耗用與費用情況，通過核算出訂單利潤情況指導(dǎo)財務(wù)與接單部門對虧損訂單和高利潤訂單進行數(shù)據(jù)分析。同時我們以訂單成本核算數(shù)據(jù)庫為支撐，以設(shè)計數(shù)據(jù)、加工方式為參數(shù)，以原材料的最新市場價格為參考，利用訂單測算系統(tǒng)隨機的進行價格替換，這樣銷售部門在接單時就能夠測算出訂單的成本。

　　在業(yè)務(wù)融合方面，公司信息化不僅向內(nèi)部信息資源整合和業(yè)務(wù)協(xié)同方面發(fā)展，同時也逐步向上下游延伸，為客戶提供更好的服務(wù)。銷售人員將TAL客戶的訂單信息從其網(wǎng)站下載后直接進入ERP系統(tǒng)，生產(chǎn)完成后制單員把PO中的品種、船期、發(fā)票、到港時間等信息生成ASN文件及時傳遞給客戶，TAL公司便可以根據(jù)品種的信息和到港時間預(yù)先安排生產(chǎn)，大大縮短了客戶投產(chǎn)的準備時間。另外，為方便客戶及時了解訂單在生產(chǎn)過程中的進度，我們開發(fā)了電子商務(wù)查詢平臺，讓客戶實時跟蹤其訂單的投產(chǎn)、檢驗、包裝、入庫與發(fā)貨情況，極大提高了客戶的滿意度。

　　通過信息化的實施，目前公司催下采購訂單的時間已經(jīng)從先前占總時間的50%下降到12%。由于生產(chǎn)周期縮短、庫存減少而降低成本10%以上，增加利潤12%。由于合理利用資源，進行流程改造，產(chǎn)品入庫時間減少50%，產(chǎn)品短缺件減少了80%，提高生產(chǎn)率15%。

　　在當今信息化時代，信息技術(shù)已經(jīng)成為經(jīng)濟增長的“倍增器”、發(fā)展方式的“轉(zhuǎn)換器”和產(chǎn)業(yè)升級的“助推器”，推進信息化與工業(yè)化融合已成為企業(yè)加快發(fā)展的重要策略。今后魯泰公司將以此為基礎(chǔ)，繼續(xù)深入落實科學(xué)發(fā)展觀，不斷加快兩化融合的速度，持續(xù)提升企業(yè)的信息技術(shù)治理和管理水平，不斷提高企業(yè)的核心競爭優(yōu)勢，使信息技術(shù)真正成為企業(yè)成長和創(chuàng)新的戰(zhàn)略利器。