魯泰公司是從棉花種植，到紡紗、漂染、織布、整理、制衣產(chǎn)業(yè)鏈，直至雙線品牌市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)的紡織服裝企業(yè)集團(tuán)�，F(xiàn)有員工2萬(wàn)余人，總資產(chǎn)70.1億元，凈資產(chǎn)47.4億元，擁有從日本、德國(guó)、瑞士等國(guó)家引進(jìn)的先進(jìn)機(jī)器設(shè)備2萬(wàn)多臺(tái)（套），是全球產(chǎn)量最大的高檔色織面料生產(chǎn)商和全球頂級(jí)品牌襯衫制造商。

　　公司的信息系統(tǒng)包括面料ERP系統(tǒng)、制衣ERP系統(tǒng)、協(xié)同辦公系統(tǒng)（OA）、人力資源系統(tǒng)、金蝶K3財(cái)務(wù)系統(tǒng)、EFS配棉系統(tǒng)、紡紗、漂染、織布中控系統(tǒng)、瑞士自動(dòng)分絞穿筘制系統(tǒng)、YXENDIS產(chǎn)品設(shè)計(jì)系統(tǒng)以及色織工藝設(shè)計(jì)等系統(tǒng)組成。自1994年起經(jīng)過(guò)十幾年的發(fā)展，公司通過(guò)資源整合、強(qiáng)化管理、優(yōu)化升級(jí)等階段已基本建立起了一個(gè)高度集成的信息管理系統(tǒng)，并且在實(shí)踐中不斷進(jìn)行應(yīng)用驗(yàn)證和擴(kuò)充改進(jìn)。

　　魯泰公司的兩化融合主要做了以下幾個(gè)方面的工作：

　　一、持續(xù)加大資源投入，不斷加強(qiáng)信息化基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。

　　為適應(yīng)公司高速發(fā)展的步伐和兩化融合的速度，公司投入了大量的財(cái)力、物力和人力，對(duì)信息基礎(chǔ)硬件設(shè)施及數(shù)字化設(shè)備進(jìn)行了全面升級(jí)改造。

　　2003－2010年底，投資約1500萬(wàn)元構(gòu)建了以核心層、匯聚層為主干的網(wǎng)絡(luò)體系，逐步將集團(tuán)的多個(gè)園區(qū)整合在一個(gè)局域網(wǎng)內(nèi)，光纖長(zhǎng)度達(dá)126公里。

　　為提高公司信息系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性、可擴(kuò)展性及適應(yīng)公司未來(lái)信息化建設(shè)的發(fā)展， 2010年新建了一套標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)房。新機(jī)房安裝有整套的環(huán)境監(jiān)控管理系統(tǒng)（包括門(mén)禁監(jiān)控、錄像監(jiān)控、煙感、溫濕度、水浸檢測(cè)），可遠(yuǎn)程監(jiān)控機(jī)房的運(yùn)行狀況，并安裝有整套防雷接地系統(tǒng)，新建機(jī)房可滿(mǎn)足公司未來(lái)10年內(nèi)的信息化建設(shè)和發(fā)展。

　　信息化做為推動(dòng)公司管理規(guī)范化和科學(xué)化的手段，魯泰選擇了一條穩(wěn)妥之路，先進(jìn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建設(shè)，將業(yè)務(wù)管理信息化，搭建起一套規(guī)范的且基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)一的信息資源管理平臺(tái)，設(shè)計(jì)并優(yōu)化業(yè)務(wù)作業(yè)流程，使其更加標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化，使公司管理更加科學(xué)化，以提升企業(yè)的各級(jí)管理水平。

　　公司信息化發(fā)展經(jīng)歷了以下幾個(gè)階段：

　　2003年前開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)各自獨(dú)立，數(shù)據(jù)不能共享。

　　2004年1月至2004年底完成了庫(kù)存管理系統(tǒng)、生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝管理系統(tǒng)的詳細(xì)設(shè)計(jì)、編程及實(shí)施，同時(shí)形成了一套完整的物料編碼體系。

　　2005年1月至2007年底完成了面料出口銷(xiāo)售管理、采購(gòu)管理、車(chē)間管理和生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)的詳細(xì)設(shè)計(jì)、編程及實(shí)施。

　　2008年完成了品質(zhì)檢驗(yàn)管理系統(tǒng)、總公司智能倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的詳細(xì)設(shè)計(jì)、編程及實(shí)施。

　　2009年進(jìn)行了單訂單成本管理的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)及實(shí)施。

　　2010年完成訂單成本分析系統(tǒng)開(kāi)發(fā)、實(shí)施，并充分挖掘各層次的數(shù)據(jù)，信息進(jìn)行深入整合，為各部門(mén)提供KPI技術(shù)指標(biāo)，提供預(yù)算和決策支持功能。

　　截止到2010年底公司用于信息化建設(shè)累計(jì)投資3200萬(wàn)元，數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備投資6.5億元，基礎(chǔ)設(shè)施的投入加快了兩化融合的步伐。

　　目前公司面料ERP系統(tǒng)已基本涵蓋了采購(gòu)、銷(xiāo)售、庫(kù)存、生產(chǎn)、成本、財(cái)務(wù)、品質(zhì)等各類(lèi)具體業(yè)務(wù)，系統(tǒng)的服務(wù)對(duì)象包括銷(xiāo)售人員、采購(gòu)人員、生產(chǎn)計(jì)劃人員、生產(chǎn)調(diào)度人員、車(chē)間生產(chǎn)人員、財(cái)務(wù)人員、倉(cāng)庫(kù)人員、品質(zhì)檢驗(yàn)人員及各個(gè)層次的管理人員。應(yīng)用范圍涉及從原料采購(gòu)→紡紗→漂染→織造→坯布檢驗(yàn)→整理→驗(yàn)裝→品質(zhì)檢驗(yàn)到成品銷(xiāo)售完整供應(yīng)鏈及鏈上每一個(gè)環(huán)節(jié)的管理。其它相關(guān)信息系統(tǒng)如面料工藝CAD、織布中控系統(tǒng)、人力資源系統(tǒng)、網(wǎng)上訂單查詢(xún)系統(tǒng)等已與面料ERP數(shù)據(jù)集成起來(lái)。

　　二、突出生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化，切實(shí)降低生產(chǎn)成本，努力提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

　　為使公司能夠?qū)ι�產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行有效的跟蹤和監(jiān)控，及時(shí)了解產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的效率和質(zhì)量狀況，魯泰從面料的手織樣織造、配棉、紡紗、染色、織布、驗(yàn)布等工序均實(shí)現(xiàn)數(shù)字化過(guò)程監(jiān)測(cè)和控制。

　　通過(guò)EFS優(yōu)化配棉系統(tǒng)的EDI接口導(dǎo)入棉花的HVI數(shù)據(jù)，合理的對(duì)其數(shù)據(jù)中的馬克隆值、纖維長(zhǎng)度、長(zhǎng)度整齊度等六大指標(biāo)進(jìn)行排序，EFS系統(tǒng)進(jìn)行分析后自動(dòng)找出最優(yōu)的方案，計(jì)算出現(xiàn)有的棉花可以保證實(shí)現(xiàn)的配棉池?cái)?shù)，有效地控制池與池之間、包與包之間的差異，從而保證了配棉的穩(wěn)定性與持續(xù)性，同時(shí)也保證了紗線質(zhì)量的一致性。紡紗過(guò)程中利用中控系統(tǒng)控制絡(luò)筒機(jī)的清紗器，時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)每一品種的機(jī)械效率、斷頭率，而且通過(guò)參數(shù)設(shè)置和點(diǎn)狀云圖收集對(duì)紗線的切疵情況進(jìn)行有效的分析。合理的配棉、紡紗過(guò)程中數(shù)據(jù)跟蹤監(jiān)測(cè)從而保證了紡紗環(huán)節(jié)質(zhì)量的穩(wěn)定性，紗線重量CV值、條干CV值等都有不同程度的提高。

　　魯泰公司為提高織造工作效率，保證工作質(zhì)量，對(duì)手織樣織造、分絞穿綜、大貨織造等關(guān)鍵工序進(jìn)行了生產(chǎn)監(jiān)控和控制。色織工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)將設(shè)計(jì)紗線、組織設(shè)計(jì)完成后生成紋板圖，審核后手織樣織機(jī)直接讀取，嚴(yán)格安照紋板圖進(jìn)行生產(chǎn)，避免了人工輸入紋板圖可能發(fā)生的錯(cuò)誤。我們利用瑞士史陶比爾穿筘軟件，輸入穿綜穿筘圖、排花圖后，穿筘機(jī)自動(dòng)按其內(nèi)容進(jìn)行穿綜，大大減少了出錯(cuò)率，提高了穿筘質(zhì)量。截止到2010年底公司1700余臺(tái)織機(jī)全部安裝了數(shù)據(jù)在線采集器，通過(guò)織機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)時(shí)監(jiān)控，管理人員通過(guò)網(wǎng)絡(luò)能夠時(shí)時(shí)了解織機(jī)的車(chē)速、效率及斷經(jīng)緯情況，通過(guò)可視化的界面直觀的觀察到織機(jī)的停車(chē)狀況，織機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)將各個(gè)班次、班別的產(chǎn)量數(shù)據(jù)傳輸?shù)矫媪螮RP系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享。

　　數(shù)字設(shè)備中控系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備數(shù)據(jù)自動(dòng)轉(zhuǎn)入信息系統(tǒng)，完成設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)與信息系統(tǒng)的有效融合。

　　成品檢驗(yàn)包裝是面料生產(chǎn)的最終環(huán)節(jié)，主要負(fù)責(zé)成品面料外觀檢驗(yàn)和包裝等相關(guān)工作。驗(yàn)布時(shí)首先通過(guò)自動(dòng)測(cè)量幅寬感應(yīng)器實(shí)時(shí)檢測(cè)布面針孔，進(jìn)行幅寬的自動(dòng)測(cè)量，確定面料幅寬，再將數(shù)據(jù)傳輸?shù)叫畔⑾到y(tǒng)中，同時(shí)信息系統(tǒng)根據(jù)驗(yàn)布中的疵點(diǎn)類(lèi)型、疵點(diǎn)計(jì)分進(jìn)行自動(dòng)判等，面料檢驗(yàn)完畢后拼件系統(tǒng)則根據(jù)面料幅寬、段長(zhǎng)、等級(jí)和客戶(hù)的包裝要求等信息產(chǎn)生拼件信息和條碼，然后對(duì)包裝完畢的面料進(jìn)行電子稱(chēng)重，電子秤與電腦接口，通過(guò)掃描條碼，把包裝物的重量直接傳送到拼件系統(tǒng)中，為掃描入庫(kù)及業(yè)務(wù)部發(fā)貨時(shí)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。入庫(kù)時(shí)面料的品種、數(shù)量等信息通過(guò)無(wú)線掃描傳輸?shù)紼RP的倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)中，目前該生產(chǎn)環(huán)節(jié)已全面實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化作業(yè)。在提高工作效率的同時(shí)也降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，更體現(xiàn)出了公司以人為本的管理理念。自2006年車(chē)間使用系統(tǒng)以來(lái)，萬(wàn)米用工由原來(lái)的0.3人/萬(wàn)米降低到現(xiàn)在的0.23人/萬(wàn)米。

　　三、兩化融合實(shí)現(xiàn)信息共享，促進(jìn)產(chǎn)銷(xiāo)融合，提升了整體工作效率。

　　信息化技術(shù)的廣泛推廣已經(jīng)形成包括車(chē)間作業(yè)層、生產(chǎn)執(zhí)行層、經(jīng)營(yíng)管理層和企業(yè)管理層的完整信息系統(tǒng)應(yīng)用體系。信息化技術(shù)的廣泛應(yīng)用不僅改變傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理、記錄方式，而且觸發(fā)了管理模式、生產(chǎn)方式、作業(yè)流程的革新。同時(shí)員工的行為模式、生產(chǎn)理念也隨著工藝流程化、作業(yè)信息化而發(fā)生了深刻變化。通過(guò)信息系統(tǒng)的完善，車(chē)間作業(yè)層的作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)納入信息系統(tǒng)，如實(shí)反映生產(chǎn)作業(yè)人員的操作情況，減少操作人員重復(fù)工作，提高作業(yè)層人員工作效率，同時(shí)也借助信息系統(tǒng)規(guī)范作業(yè)人員的操作，其次通過(guò)生產(chǎn)執(zhí)行層的應(yīng)用系統(tǒng)，讓生產(chǎn)管理人員、調(diào)度人員隨時(shí)看到實(shí)際生產(chǎn)信息，及時(shí)跟蹤、監(jiān)控各工廠車(chē)間各訂單的執(zhí)行進(jìn)度，并通過(guò)信息系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度、質(zhì)量控制及日常統(tǒng)計(jì)管理。各個(gè)子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析功能為經(jīng)營(yíng)管理層和企業(yè)管理層提供了決策支持，信息系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)的月度出口創(chuàng)匯表，成為財(cái)務(wù)統(tǒng)計(jì)和公司制定年度、季度銷(xiāo)售目標(biāo)的依據(jù)。信息系統(tǒng)根據(jù)每月的銷(xiāo)售數(shù)據(jù)和成本數(shù)據(jù)分析出每個(gè)產(chǎn)品各生產(chǎn)工序的材料耗用與費(fèi)用情況，通過(guò)核算出訂單利潤(rùn)情況指導(dǎo)財(cái)務(wù)與接單部門(mén)對(duì)虧損訂單和高利潤(rùn)訂單進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。同時(shí)我們以訂單成本核算數(shù)據(jù)庫(kù)為支撐，以設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、加工方式為參數(shù)，以原材料的最新市場(chǎng)價(jià)格為參考，利用訂單測(cè)算系統(tǒng)隨機(jī)的進(jìn)行價(jià)格替換，這樣銷(xiāo)售部門(mén)在接單時(shí)就能夠測(cè)算出訂單的成本。

　　在業(yè)務(wù)融合方面，公司信息化不僅向內(nèi)部信息資源整合和業(yè)務(wù)協(xié)同方面發(fā)展，同時(shí)也逐步向上下游延伸，為客戶(hù)提供更好的服務(wù)。銷(xiāo)售人員將TAL客戶(hù)的訂單信息從其網(wǎng)站下載后直接進(jìn)入ERP系統(tǒng)，生產(chǎn)完成后制單員把PO中的品種、船期、發(fā)票、到港時(shí)間等信息生成ASN文件及時(shí)傳遞給客戶(hù)，TAL公司便可以根據(jù)品種的信息和到港時(shí)間預(yù)先安排生產(chǎn)，大大縮短了客戶(hù)投產(chǎn)的準(zhǔn)備時(shí)間。另外，為方便客戶(hù)及時(shí)了解訂單在生產(chǎn)過(guò)程中的進(jìn)度，我們開(kāi)發(fā)了電子商務(wù)查詢(xún)平臺(tái)，讓客戶(hù)實(shí)時(shí)跟蹤其訂單的投產(chǎn)、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)與發(fā)貨情況，極大提高了客戶(hù)的滿(mǎn)意度。

　　通過(guò)信息化的實(shí)施，目前公司催下采購(gòu)訂單的時(shí)間已經(jīng)從先前占總時(shí)間的50%下降到12%。由于生產(chǎn)周期縮短、庫(kù)存減少而降低成本10%以上，增加利潤(rùn)12%。由于合理利用資源，進(jìn)行流程改造，產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)間減少50%，產(chǎn)品短缺件減少了80%，提高生產(chǎn)率15%。

　　在當(dāng)今信息化時(shí)代，信息技術(shù)已經(jīng)成為經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的“倍增器”、發(fā)展方式的“轉(zhuǎn)換器”和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的“助推器”，推進(jìn)信息化與工業(yè)化融合已成為企業(yè)加快發(fā)展的重要策略。今后魯泰公司將以此為基礎(chǔ)，繼續(xù)深入落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，不斷加快兩化融合的速度，持續(xù)提升企業(yè)的信息技術(shù)治理和管理水平，不斷提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，使信息技術(shù)真正成為企業(yè)成長(zhǎng)和創(chuàng)新的戰(zhàn)略利器。