目前山東英東毛巾制品有限公司經(jīng)過前期艱苦的籌建、安裝、試投產(chǎn)，現(xiàn)已全面走上正常生產(chǎn)運行的軌道。建廠時間如此之短、正常投產(chǎn)如此之快，英東公司的誕生，無疑又在大東公司發(fā)展史上增添了一個奇跡。

      公司經(jīng)過近幾個月的生產(chǎn)運行，各部門、車間都能做到現(xiàn)場干凈整潔、生產(chǎn)井然有序，隨處都能透出一個新工廠的生機和活力。但是目前英東公司質(zhì)量完成還不盡人意，前期公司的綜合B品率一直在10%以上，價格飛漲的棉紗、如此高的B品率，有限的產(chǎn)能，公司短期內(nèi)實現(xiàn)盈利還是有一定難度的。要想有所突破，除了提高效率，增加產(chǎn)能，還有能做的那就是降低B品率，降低成本，向質(zhì)量要效益。

      那么英東公司是怎么樣做到的呢？據(jù)品管部門相關(guān)人員介紹

      第一  設(shè)立目標

      針對前期B品率居高不下的現(xiàn)狀，現(xiàn)在完成計劃單前召集各車間主任對計劃單上各品種的B品加放數(shù)進行策劃，也就是設(shè)立一個短期目標，計劃完成后對照檢查各車間的完成情況，嚴重超標的，要將分析的原因及即將采取的措施，形成報告。通過每次B品加放的策劃、結(jié)果的驗證、原因的分析，措施的采取，循序漸進，最終以達到降低B品率的結(jié)果。同時，要讓管理者、生產(chǎn)者感受到完成質(zhì)量指標的壓力，激發(fā)他們的潛能。

      第二  加強過程控制

      現(xiàn)英東公司試化室已完全參照公司總部試化室的測試項目、要求進行對原輔料、過程產(chǎn)品、成品等進行各項測試；發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋。各關(guān)鍵生產(chǎn)工序完成自檢表格的填寫，加大抽檢頻率和范圍，以提高操作工的質(zhì)量意識，讓生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。

      第三  完善英東公司質(zhì)量考核、獎懲制度

      近期英東品管部參照公司總部質(zhì)量考核規(guī)定，結(jié)合英東公司實際，出臺了【山東英東公司質(zhì)量考核規(guī)定】，為英東公司的質(zhì)量考核提供依據(jù)，同時利用車間班組會進行宣傳；并要求車間利用黑板開辟“曝光欄”，將每天【急報單】、【質(zhì)量反饋單】及流程檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題曝光，做到曝光及時、考核到位。

      在公司總部幫扶人員的指導(dǎo)下，通過以上舉措的運作和各車間的配合，從近幾天的【成品日報表】上的數(shù)據(jù)來看，B品率在9%左右，較前期有所下降。