此前，該公司吃到了逆向思維的甜頭。去年底，該公司投入200多萬元，引進了別人淘汰或倒閉留下來的小劍桿舊織機160臺，通過管理創(chuàng)新，提高效率，取得良好效益。

　　據(jù)介紹，這160臺小劍桿舊織機，部分是從紹興、江蘇引進的，其中120臺是周邊企業(yè)、個體工商戶倒閉或淘汰下來的，平均已使用了5-6年�！爸饕�是質(zhì)量與管理跟不上，產(chǎn)品單一，沒有銷路�！碧菩↓埥榻B這些小劍桿織機遭淘汰原因說。

　　產(chǎn)品競爭力關(guān)鍵看質(zhì)量，舊設(shè)備同樣能保障質(zhì)量。原來，使用先進的噴氣織機與使用傳統(tǒng)的小劍桿織機織造，其倍捻、網(wǎng)絡(luò)等前道設(shè)備是一樣的，且成品布質(zhì)量好不好，關(guān)鍵在前道質(zhì)量控制好不好。為此，公司通過加強動態(tài)檢驗，在及時發(fā)現(xiàn)問題及時檢修的同時，實行嚴(yán)格的質(zhì)量考核等措施，保障了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　“利用舊設(shè)備發(fā)展，具有投資省、風(fēng)險小的優(yōu)勢�！碧菩↓埇F(xiàn)場拿出計算器，算了一筆“劃算帳”：

　　按目前的行情，160臺小劍桿新織機（1.5千瓦/臺）需要376萬元，與50萬元/臺的新噴氣織機相比。兩者的主要差距在轉(zhuǎn)速上。噴氣織機的產(chǎn)量為219米/天，相當(dāng)于4臺小劍桿織機一天的產(chǎn)量，而4臺舊的小劍桿織機的合起來的價錢，不足一臺新噴氣織機的1/10，且沒有折舊；在人力資源配置上，1名擋車工能管理8臺噴氣織機，但通過管理創(chuàng)新，歡達(dá)的1名擋車工管理了10臺小劍桿織機。加上小劍桿織機功率小，耗電少，利用小劍桿舊織機成本優(yōu)勢明顯。尤其該公司在網(wǎng)絡(luò)、倍捻車間實施錯峰用電已多年�！斑@兩個車間職工工資是‘國家’發(fā)的�！痹摴�司負(fù)責(zé)人說。意思是說，省下來的電費，足夠支付這兩個車間職工的工資（13名）。

　　據(jù)了解，在同行中，一般1名擋車工管理小劍桿織機數(shù)量在4-5臺之間。而歡達(dá)紡織通過管理和激勵創(chuàng)新，使勞動效率提高到10臺/人。比起負(fù)責(zé)4-5臺小劍桿織機，擋車工工資提高了200多元/月。企業(yè)職工從最多的200多人減少到現(xiàn)在的150人左右。

　　該公司逆向思維的善用還體現(xiàn)在對產(chǎn)業(yè)下游的固守上。唐小龍介紹，自己也想過往產(chǎn)業(yè)上游發(fā)展，比如切片紡等項目；憑實力，也投得起。但考慮到上游行業(yè)投的人太多、跟的人太多，有“投得起，養(yǎng)不活”的擔(dān)憂，所以選擇了放棄。

　　但是，該公司于2008年改變了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)從服裝類布料到家紡類面料的轉(zhuǎn)型，產(chǎn)品達(dá)到系列化，共50多個品種，有的用到五星級酒店里面，同時避免了服裝面料有淡、旺季之分弊病。企業(yè)銷售規(guī)模逐年穩(wěn)步提高，去年銷售實現(xiàn)6000多萬元。