面對(duì)看起來沒有“錢圖”的傳統(tǒng)舊設(shè)備，以及越來越多的企業(yè)向產(chǎn)業(yè)上游拓展的時(shí)候，位于衙前的一家有20多年歷史的紡織企業(yè)逆向思維，低成本擴(kuò)張，固守下游。日前，記者在杭州蕭山歡達(dá)紡織有限公司采訪時(shí)，公司總經(jīng)理唐小龍正與衙前鎮(zhèn)有關(guān)村商洽，爭(zhēng)取場(chǎng)地，投資550萬(wàn)元，再引進(jìn)400臺(tái)別人淘汰下來的小劍桿舊織機(jī)。

　　此前，該公司吃到了逆向思維的甜頭。去年底，該公司投入200多萬(wàn)元，引進(jìn)了別人淘汰或倒閉留下來的小劍桿舊織機(jī)160臺(tái)，通過管理創(chuàng)新，提高效率，取得良好效益。

　　據(jù)介紹，這160臺(tái)小劍桿舊織機(jī)，部分是從紹興、江蘇引進(jìn)的，其中120臺(tái)是周邊企業(yè)、個(gè)體工商戶倒閉或淘汰下來的，平均已使用了5-6年。“主要是質(zhì)量與管理跟不上，產(chǎn)品單一，沒有銷路�！碧菩↓埥榻B這些小劍桿織機(jī)遭淘汰原因說。

　　產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力關(guān)鍵看質(zhì)量，舊設(shè)備同樣能保障質(zhì)量。原來，使用先進(jìn)的噴氣織機(jī)與使用傳統(tǒng)的小劍桿織機(jī)織造，其倍捻、網(wǎng)絡(luò)等前道設(shè)備是一樣的，且成品布質(zhì)量好不好，關(guān)鍵在前道質(zhì)量控制好不好。為此，公司通過加強(qiáng)動(dòng)態(tài)檢驗(yàn)，在及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修的同時(shí)，實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量考核等措施，保障了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　“利用舊設(shè)備發(fā)展，具有投資省、風(fēng)險(xiǎn)小的優(yōu)勢(shì)�！碧菩↓埇F(xiàn)場(chǎng)拿出計(jì)算器，算了一筆“劃算帳”：

　　按目前的行情，160臺(tái)小劍桿新織機(jī)（1.5千瓦/臺(tái)）需要376萬(wàn)元，與50萬(wàn)元/臺(tái)的新噴氣織機(jī)相比。兩者的主要差距在轉(zhuǎn)速上。噴氣織機(jī)的產(chǎn)量為219米/天，相當(dāng)于4臺(tái)小劍桿織機(jī)一天的產(chǎn)量，而4臺(tái)舊的小劍桿織機(jī)的合起來的價(jià)錢，不足一臺(tái)新噴氣織機(jī)的1/10，且沒有折舊；在人力資源配置上，1名擋車工能管理8臺(tái)噴氣織機(jī)，但通過管理創(chuàng)新，歡達(dá)的1名擋車工管理了10臺(tái)小劍桿織機(jī)。加上小劍桿織機(jī)功率小，耗電少，利用小劍桿舊織機(jī)成本優(yōu)勢(shì)明顯。尤其該公司在網(wǎng)絡(luò)、倍捻車間實(shí)施錯(cuò)峰用電已多年�！斑@兩個(gè)車間職工工資是‘國(guó)家’發(fā)的�！痹摴�司負(fù)責(zé)人說。意思是說，省下來的電費(fèi)，足夠支付這兩個(gè)車間職工的工資（13名）。

　　據(jù)了解，在同行中，一般1名擋車工管理小劍桿織機(jī)數(shù)量在4-5臺(tái)之間。而歡達(dá)紡織通過管理和激勵(lì)創(chuàng)新，使勞動(dòng)效率提高到10臺(tái)/人。比起負(fù)責(zé)4-5臺(tái)小劍桿織機(jī)，擋車工工資提高了200多元/月。企業(yè)職工從最多的200多人減少到現(xiàn)在的150人左右。

　　該公司逆向思維的善用還體現(xiàn)在對(duì)產(chǎn)業(yè)下游的固守上。唐小龍介紹，自己也想過往產(chǎn)業(yè)上游發(fā)展，比如切片紡等項(xiàng)目；憑實(shí)力，也投得起。但考慮到上游行業(yè)投的人太多、跟的人太多，有“投得起，養(yǎng)不活”的擔(dān)憂，所以選擇了放棄。

　　但是，該公司于2008年改變了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)從服裝類布料到家紡類面料的轉(zhuǎn)型，產(chǎn)品達(dá)到系列化，共50多個(gè)品種，有的用到五星級(jí)酒店里面，同時(shí)避免了服裝面料有淡、旺季之分弊病。企業(yè)銷售規(guī)模逐年穩(wěn)步提高，去年銷售實(shí)現(xiàn)6000多萬(wàn)元。