人類的生存和創(chuàng)造，以及社會(huì)文化的形成及文明的進(jìn)程，始終圍繞著質(zhì)量--提高生存質(zhì)量。在現(xiàn)代社會(huì)，人們將其安全、健康甚至幸福都置于質(zhì)量"堤壩"之下，更加依賴于質(zhì)量。公司把質(zhì)量和社會(huì)責(zé)任作為企業(yè)的靈魂，深知"質(zhì)量是準(zhǔn)則、質(zhì)量是責(zé)任、質(zhì)量是企業(yè)的生命"，"夯實(shí)質(zhì)量安全基礎(chǔ)，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)和諧發(fā)展"為己任，謹(jǐn)遵

　　當(dāng)前，公司已成為中國(guó)質(zhì)量檢驗(yàn)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位，東莞市質(zhì)量協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位。2009年11月，牽手六部委，成為"2009年全國(guó)質(zhì)量月''優(yōu)秀典型企業(yè)質(zhì)量誠(chéng)信倡議''活動(dòng)和''第十六屆中國(guó)質(zhì)量高層論壇''"的協(xié)辦單位……

　　從材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠全程質(zhì)量管理

　　眾所周知，保障質(zhì)量的第一步，是原材料的嚴(yán)格把控。公司從床架、床墊、排骨架、枕頭到床上用品，原材料都是從全球進(jìn)行篩選供應(yīng)商，選用世界上頂尖的原料。從純天然的珊瑚絨、純棉、真絲、七孔棉、樹脂、乳膠到高科技產(chǎn)品高碳鋼、碳纖維結(jié)晶體、3D、玻纖材料等等，是基于健康睡眠擁有更好的貼身性、透氣性、親膚性及環(huán)保而考慮，這些原料大多來自于歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，他們的生產(chǎn)工藝和科技水平，以及對(duì)于質(zhì)量的嚴(yán)格把關(guān)，確保了我司原料的品質(zhì)和特性。

　　事實(shí)上，合作伙伴的選擇是公司質(zhì)量管理的第一步。無論是內(nèi)地知名企業(yè)還是歐美國(guó)際品牌，公司對(duì)供應(yīng)商原料進(jìn)廠一直嚴(yán)格控制，任何原料的進(jìn)廠都必須進(jìn)行檢測(cè)，一直采用"儀器檢測(cè)"和"人工檢測(cè)"的檢測(cè)雙保險(xiǎn)。與此同時(shí)，邀請(qǐng)質(zhì)監(jiān)部門（廣東省家具產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站）進(jìn)行原輔材料的入廠把關(guān)，要求他們對(duì)原材料進(jìn)行除常規(guī)檢測(cè)之外的不定期抽檢。在原材料甲醛含量、面板的抗壓抗拉能力、顏色是否合符規(guī)格，布料是否耐磨、耐拉，以及原料的環(huán)保等方面進(jìn)行了嚴(yán)格檢測(cè)，按照材料的進(jìn)貨狀況，按批次進(jìn)行材料的送檢及抽檢，務(wù)必收到材料經(jīng)合格判定才投入生產(chǎn)，公司高頻率的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保了不合格原料不進(jìn)入車間，保證了產(chǎn)品在原料方面的高合格率。

　　另外，基于公司對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)高要求，正著手建立一套原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量技術(shù)參數(shù)，以便為生產(chǎn)作出參考與指導(dǎo)。

　　PDCA質(zhì)量管理循環(huán)成為公司生產(chǎn)質(zhì)量的保障

　　如今，公司在質(zhì)量管理上熟練應(yīng)用PDCA循環(huán)，在生產(chǎn)和工作當(dāng)中廣泛宣傳和運(yùn)用于持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量，從各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中，各部門通力配合，嚴(yán)格按照Plan（計(jì)劃）、Do（執(zhí)行）、Check（檢查）和Act（糾正）循環(huán)的順序進(jìn)行質(zhì)量管理，并且循環(huán)不止地科學(xué)地進(jìn)行下去，成為公司生產(chǎn)質(zhì)量的保障。

　　全面質(zhì)量管理的過程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過程，控制、質(zhì)疑、改進(jìn)與解決質(zhì)量問題，從而讓每個(gè)環(huán)節(jié)的各項(xiàng)工作都達(dá)到既定的標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)。不論提高產(chǎn)品質(zhì)量，還是減少不合格品，不論是控制原料的合格率，還是杜絕因人為因素而產(chǎn)生的檢測(cè)問題，都要先提出目標(biāo)，即質(zhì)量提高到什么程度，不合格品率降低多少？原料控制的進(jìn)廠合格率達(dá)到多少，人為因素影響減低到多少？都是按照計(jì)劃、目標(biāo)、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)需要采取的措施、以及計(jì)劃制定后的執(zhí)行與糾正，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)期，進(jìn)而將處理的問題匯總留檔、將經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)制訂成標(biāo)準(zhǔn)、形成質(zhì)量管理的制度。

　　因?yàn)楣�司�?yīng)用PDCA循環(huán)對(duì)于質(zhì)量進(jìn)行管理，使得產(chǎn)品質(zhì)量得到了技術(shù)和管理保障，逐漸實(shí)現(xiàn)100%的產(chǎn)品合格率。